當前位置：泊頭市興泊鑄造機械有限公司>>樹脂砂再生設(shè)備>>樹脂砂生產(chǎn)線再生設(shè)備

樹脂砂生產(chǎn)線再生設(shè)備

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號

品牌

廠商性質(zhì)經(jīng)銷商

所在地

在線詢價收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：邱寶強查看聯(lián)系方式

更新時間：2023-09-21 13:41:37瀏覽次數(shù)：172次

聯(lián)系我時，請告知來自環(huán)保在線

產(chǎn)品分類 品牌分類

  樹脂砂再生設(shè)備

全部產(chǎn)品列表

  其他品牌

泊頭市興泊鑄造機械有限公司

經(jīng)營模式：經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品：35條

所在地區(qū)：河北滄州市

聯(lián)系人：邱寶強（經(jīng)理）

詢價 給他留言

產(chǎn)品簡介

樹脂砂生產(chǎn)線再生設(shè)備我們采用二次再生、一次磁分離、連續(xù)式混砂的工藝流程對舊砂進行再生處理。

詳細介紹

樹脂砂生產(chǎn)線再生設(shè)備我們采用二次再生、一次磁分離、連續(xù)式混砂的工藝流程對舊砂進行再生處理。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，澆注后的樹脂砂潰散性很好，所以該線采用人工落砂，將砂子、小砂塊通過磁選皮帶輸送機送入到多功能振動再生機進行主打產(chǎn)品再生。砂塊通過主打產(chǎn)品振動再生機的振動破碎、砂塊與砂塊之間的搓擦使砂塊粉碎成砂粒，然后通過斗式提升機提升，進入二級盤式旋轉(zhuǎn)再生機。砂子在再生機內(nèi)經(jīng)過960轉(zhuǎn)/分的速度適宜旋轉(zhuǎn)搓擦，進行脫膜、除微粉處理，二次再生后的舊砂通過風選器次粉塵進行分離并通過引風機吸走，使舊砂達到鑄造工藝要求。

二次再生后的舊砂經(jīng)斗式提升機再次提升后，把舊砂卸到砂倉內(nèi)儲存；砂倉中的舊砂經(jīng)過砂定量裝置定量，輸送給雙臂連續(xù)樹脂砂混砂機進行造型。該砂處理系統(tǒng)設(shè)有多功能振動再生和離心式再生二級再生，用不同型式的二種再生組合，可以實現(xiàn)優(yōu)勢互補，充分發(fā)揮設(shè)備性能，獲得質(zhì)量好的再生砂。以上整套樹脂砂生產(chǎn)線，布置結(jié)構(gòu)緊湊，按需定制，使再生后的砂子達到了工藝、設(shè)計要求。

樹脂砂生產(chǎn)線再生設(shè)備生產(chǎn)操作

首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380V，氣源壓力至少在0.6MP）

1、落砂系統(tǒng)

⑴、開機前準備

①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時更換；電機是否需要補充潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。

④檢查1#斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作：將<落砂系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動"位置，按<開車報警>→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→沸騰風機→沸騰是電機→1#振動輸送機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動輸送機→沸騰電機→沸騰風機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。*(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定）注：正常情況下嚴禁使用手動。

②自動操作：將<舊砂系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動"位置，按<開車報警>→啟動落砂除塵風機→啟動<自動啟動>即可。停車時按下<自動停止>即可。

⑶、注意事項

①落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動變壓器易燒。

②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時清理，否則電機無法散熱易損壞。

③落砂后的熱砂應(yīng)及時運走，嚴禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。

④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設(shè)備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。

⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備需要啟動完后，才能啟動落砂機。

⑥在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。

⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構(gòu)要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。

⑧啟動順序是先開鼓風機再開振動電機，停車時應(yīng)先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。

⑴、開機前準備

①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。

②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機內(nèi)是否有殘余砂團、雜物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

③、檢查斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否優(yōu)良，是否有偏斜和碰撞機殼，傳動皮帶是否松弛。

④檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴重，如嚴重應(yīng)及時更換，傳動皮帶是否松弛

⑵、操作

①、手動操作順序：將<破碎系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動"位置，按<開車報警>→啟動再生除塵風機（如果再生除塵風機已啟動，不需要此步驟）→1#氣送自動啟動→1#再生油泵2→1#再生機2→1#再生油泵1→1#再生機1→2#斗提機1→強磁1→1#破碎機→1#雙閘門1→1#雙閘門2。停機順序相反。*(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。

②、自動操作：將<破碎再生系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動"位置，先按<開車報警>→然后按“破碎再生系統(tǒng)"<自動啟動按鈕>，破碎再生系統(tǒng)順序啟動。（啟動和停止時間自動間隔）。*（2#砂斗滿自動停止破碎再生系統(tǒng)）

⑶、注意事項

1，破碎機要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。

2，過砂量不能超過再生機負荷，否則電機會超載保護空開掉閘斷電。

3，風選分離機根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風量的大小及風幕的薄厚。

5、砂調(diào)系統(tǒng)

⑴、開機前準備

①、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計是否工作優(yōu)良，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

②、檢查砂調(diào)大閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。

⑵、操作

①、手動操作順序：將<砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動"位置，按<開車報警>砂調(diào)大閘門（需要保護砂調(diào)中料位有砂時才能打開此閘門）。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。

②、自動操作：將<砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動"位置，先按<開車報警>→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)"<自動啟動>按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時，砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機；砂溫低于砂溫設(shè)定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。

當夏天砂溫降不下來時開啟冷卻機組

⑶、注意事項

1、操作時砂調(diào)器上砂斗下料位無料，調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開（手動、自動相同）。

2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。

3、定期檢查料位計，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。

5、氣送系統(tǒng)

⑴、開機前準備

①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7Mpa范圍內(nèi)。

②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時排出。

③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象

⑵、操作：

開罐閘門→開自動門→（進砂）罐料位計顯示有料→關(guān)自動門→關(guān)罐閘門→設(shè)備送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）

⑶、注意事項

①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進出料是否通暢。

②、檢查卸料器排料是否通暢。

③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。

④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費氣源）。

⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。

6、混砂機

⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門

⑵、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置（計時）PLC內(nèi)時間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準備結(jié)束后，啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達到10噸/小時砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后確定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。

⑶、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉(zhuǎn)速決定的，液料泵電機的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：

①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。

②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置，用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準確量，調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。

⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

7、除塵

①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。

②、脈沖式除塵器注意每班需要人工清灰。

③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標。

④、除塵器工作時嚴禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。

⑤、風量調(diào)節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。

⑥、長時間使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內(nèi)粉塵具體以臨床效果為主更換布袋也無明顯實際效果為主，建議清理管路。

四、停機后的工作

1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。