玻璃鋼除臭裝置設備：

對污水池進行除臭、除臭和達到排放標準屬于兩種工藝，污水加蓋除臭工藝主要有：污水池反吊膜、玻璃鋼蓋板、水泥蓋板、碳鋼+陽光板，四種比較常見；

污水池反吊膜，膜材本身具有高效氣密性、抗酸堿、抗老化、抗酸堿等四個方面。它本身具有高效氣密性、抗酸堿、催化燃燒、活性炭吸附、化學過濾等四個方面，它的工藝特點是選擇具體還是要因為實際情況而定。

污水加蓋除臭主要有3種方法：

1、陽光板。蓋陽光板的鋼支部位于陽光板與排氣中間，太陽板的密封，溫度升高，加速鋼支撐部分腐蝕，壽命3-5年。即便是用不銹鋼，也不會產生腐蝕問題。與此同時陽光板一般2年后就會出現老化變脆的問題。

2、玻璃鋼FRP的防腐蝕比較好，但是它的跨度不行，一般最大跨度是8米。而且隨著跨度的增大，鋼的投入也越來越多。與廢氣接觸鋼的鋼體也會腐蝕。

3、反吊膜結構。反吊膜結構的優(yōu)點是反吊膜，膜面與腐蝕氣體接觸。由于膜材料化學性能穩(wěn)定，不易腐蝕。而且膜材料本身的密封性好，跨度大，使用壽命長達15-25年，是污水池蓋的方案。

隨著科技的發(fā)展，臭氣處理設備的應用越來越廣泛。臭氣處理設備是用來凈化鍋爐燃燒燃料后產生的煙塵的設備，廣泛用于石油、煤、天然氣、窯爐、沖天爐、加熱器、熱電等工業(yè)。有些問題有時會在實際使用過程中出現，影響其工作的因素不僅僅是性能。以下是其它因素。

臭氣濕度

塵埃中的煙塵的電阻率可以改變。溫度、煙氣含水量越大，煙的比阻越?。换覊m吸附水分子，提高導電能力。當濕度增大時，擊穿電壓升高，從而工作于高壓和電場較高時。

臭氣溫度

塵埃氣體的電阻溫度也會發(fā)生變化。氣體的粘度隨溫度的升高而增大，而粘度則減小。高溫氣對廢氣除臭設備的影響主要是負效應，因此盡量保持廢臭設備在低溫下運行。

臭氣壓力

在其它條件下，凈化動力過濾器時，高壓氣體壓力高于大氣壓，電壓也升高，除塵效率也很高。

臭氣組成

各種成分、尾氣除臭裝置的伏安特性及放電電壓。

玻璃鋼除臭裝置設備：

生物濾池除臭是利用微生物細胞對惡臭物質的吸附、吸收、降解作用而產生臭氣的一種工藝。其主要工藝如下：通過蓋上設備和收集管道，將產生臭氣的污水處理結構送至生物濾池處理系統。

氣味進入處理系統，首先經過預洗池加濕除塵，然后進入生物濾池池體內，臭氣透過濕潤、多孔、充滿活性微生物的濾層，利用微生物細胞對惡臭物質的吸附、吸收、降解功能。

使微生物細胞具有個體小、表面積大、吸附性強、代謝類型多樣等特點，將惡臭物質吸附分解為CO2、H2O、H2SO4、HNO3等簡單無機物。NH3、H2S等惡臭成分去除率可穩(wěn)定在95~99%，確保了設備出氣口達到排放標準。

該工藝是將除臭填料填充到除臭濾床后，通過掛膜，在其表面形成一定厚度的生物膜，固定住具有除臭能力的各種優(yōu)勢菌群。含有臭氣自下而上穿過填料空間，將臭味物質截留分解；填料上部間歇噴淋，保證填料的濕潤，為生物代謝繁殖提供有利條件。

生物濾池除臭分為三個步驟

(1)臭氣同水接觸并溶解入水中；

(2)水中惡臭成分被微生物吸附、吸收，惡臭成分從水中轉移到微生物體內；

(3)進入微生物細胞內的惡臭成分作為營養(yǎng)素被微生物分解、利用，從而使污染物得以去除。

吸附活性炭吸附

吸附活性炭吸附的脫臭機理主要是利用活性炭的吸附作用，將惡臭氣體通過吸附劑填充層進行吸附去除?；钚蕴砍羰且环N高效的除臭技術，對惡臭物質有很大的平衡吸附能力，對多種惡臭氣體均能達到較好的吸附效果，但運行費用高，需要定期維護，常用于低濃度臭氣、脫臭的后處理。

高能離子污水站除臭

高能量離子凈化系統工作原理是放置在室內的離子發(fā)生裝置發(fā)射高能正、負離子，與室內空氣中有機揮發(fā)性氣體分子(VOC)接觸，打開 VOC分子化學鍵，分解為二氧化碳和水；對硫化氫、氨也有分解作用；離子發(fā)生裝置發(fā)射離子與空氣中塵埃粒子及固體顆粒碰撞，使顆粒荷電產生聚合作用，對硫化氫、氨氣也有分解作用；離子發(fā)生裝置發(fā)射離子與空氣中塵埃粒子及固體顆粒碰撞，使顆粒荷電產生聚合作用。

分區(qū)處理

當污水處理廠空氣量大時，根據污水處理廠的結構布局和結構周圍惡臭氣體的特點，選擇除臭工藝來處理污水處理廠的惡臭污染。污水處理廠除臭總體上可分為預處理區(qū)域、生物處理區(qū)域和污泥處理區(qū)域。

對于預處理區(qū)域的污泥處理區(qū)域，臭污染物濃度高，難以處理，采用離子除臭+生物濾池等組合技術。此外，預處理區(qū)域和污泥處理區(qū)域根據構筑物的惡臭氣體中惡臭污染物濃度和工人工作頻率進一步細分，將離子除臭等前端預處理工藝設備放置在惡臭污染物濃度高和工人工作頻率高的構筑物中。

對于生物處理區(qū)域，惡臭污染物濃度較低，采用生物濾池等單級工藝。分區(qū)治理可以使所有除臭單元發(fā)揮其最大有效運行負荷，減少多余的處理單元，從而降低除臭能耗、除臭反應器占地面積和除臭成本。