玻璃鋼生物除臭系統(tǒng)設備：

臭氣源分析

異臭味產(chǎn)生原因主要有：１）待處理的滲瀝液中含有易揮發(fā)的異臭味的化合物，經(jīng)過設備的攪動，翻轉(zhuǎn)等機械運動，使得這些化合物揮發(fā)出來，產(chǎn)生異臭味。2）生化污泥在脫水及輸送過程中產(chǎn)生異臭味。主要異味包括：硫化氫、有機氨和少量的硫醇、硫醚等。

常規(guī)除臭方法

常用的惡臭污染控制技術有吸收、活性炭吸附、焚燒等。

吸收法

吸收法是用水或溶劑將廢氣中的污染物質(zhì)吸收下來的方法。如廢氣組分水溶性好，則可以以水為吸收劑；若廢氣組分難溶于水，則須使用化學試劑，例如硫化氫、有機硫氣體、有機酸等，可考慮堿性吸收劑；而對于氨及胺類氣體，可以考慮使用酸性吸收劑為佳。不適用于污染物組分復雜的廢氣處理。

吸附法

吸附法主要是利用吸附劑會對氣體產(chǎn)生吸附特性來去除廢氣，一般吸附分為物理吸附（活性炭、沸石等）與化學吸附（離子交換、氫氧化鐵、氧化鋅等）。影響吸附效率的因素包括：吸附劑有效表面積、吸附物質(zhì)的濃度、化學組成、溫度、吸附劑與吸附質(zhì)的物理性質(zhì)、接觸時間與活性等?；钚蕴繉Χ喾N惡臭氣體吸附效果良好，但回收再生繁瑣，從而造成運行成本高，更換吸附劑影響運行。

焚燒法

焚燒法主要是利用熱將廢氣氧化裂解成無害物質(zhì)，可分為熱焚燒與催化焚燒。前者所需的溫度較高（約7００℃～８００℃），適用于處理廢氣濃度較高及成分復雜的廢氣。而后者由于在催化劑的催化下能以較低的溫度（約３００℃～4００℃）充分氧化，可節(jié)省能源。但由于催化劑對廢氣成分較為敏感，因此對于不同的惡臭氣體可能會有不同的去除效率，且廢氣中有些成分，如鉛、砷等，易將催化劑毒化，而降低其催化效能。一般而言，焚燒法對于廢氣分解效率視操作溫度、在該溫度的停留時間、在燃燒爐內(nèi)的混合狀態(tài)及惡臭氣體的濃度等等而定。雖然處理氣量大、效率高、處理速度快及可回收廢熱，但是需消耗大量燃料，而且設備昂貴，控制系統(tǒng)復雜，同時產(chǎn)生二次污染。

藥劑噴灑

某些藥劑包括合成的和天然植物提取液可以作為除臭劑，通過噴霧裝置，將除臭工作液充分霧化后均勻混合在空間中及噴灑在產(chǎn)生臭氣的物質(zhì)上，經(jīng)過霧化，在微小的液滴表面形成大的表面能。該表面能可以吸附空氣中的臭氣分子，并使臭氣分子的結(jié)構發(fā)生變化，變得不穩(wěn)定；此時，溶液中的有效分子可以向臭氣分子提供電子，與臭氣分子發(fā)生反應；同時，吸附在霧滴表面的臭氣分子也能與空氣中的氧氣發(fā)生反應。這些反應包括聚合、取代、置換和分解等化學反應，改變原有異味分子結(jié)構，使之變成無味無毒的分子，達到除臭的目的。此法簡單、容易操作。除臭效果受環(huán)境影響較大，效果不夠穩(wěn)定，運行過程中需要不斷添加除臭劑。

玻璃鋼生物除臭系統(tǒng)設備：

城市污泥好氧發(fā)酵(堆肥)過程中，發(fā)酵原料經(jīng)過一系列的降解過程后，易產(chǎn)生硫化氫、氨氣等致臭物質(zhì)。臭氣從物料表面釋放后，擴散至發(fā)酵車間，從而對工作人員帶來健康危害。針對臭氣的產(chǎn)生、釋放和擴散途徑，可分別從產(chǎn)生源頭、擴散空間及終端進行臭氣控制。

末端除臭工藝和除臭材料

末端控制的前提是將惡臭氣體集中收集后統(tǒng)一處理。惡臭氣體的主要收集方式如下：①密閉惡臭源，抽風機抽風收集，使整個空間呈微負壓狀態(tài)，同時滿足空間的通風要求；②局部惡臭源設吸風口，收集到的惡臭氣體由引風機和風管輸送至后續(xù)處理設施。末端的除臭處理技術根據(jù)原理的不同町以分為物理除臭法、化學除臭法和生物除臭法。在不同的工藝中分別采用不同的除臭材料。

物理除臭法所采用的吸附劑為比表面積大的多孔材料，具有較高的吸附效率，但是吸附到一定量時會趨于飽和，吸附效率隨著時間的推移而降低。溫度升高時，吸附材料還會釋放吸附物，因此一段時間后就必須再生或更換吸附劑。對于濃度較高的臭氣，一般需要配備現(xiàn)場再生的裝置，但是其交換再生周期受氣體的種類、數(shù)量、溫度、水分變動的影響較大，很難確保運行穩(wěn)定。對城市污泥好氧發(fā)酵工廠的高濃度臭氣而言，活性炭層很快會失效。另外，吸附劑對臭氣的吸附量有限、造價高、壽命短，在經(jīng)濟上也不太適用，因此物理除臭法常用于低濃度臭氣處理。

發(fā)展趨勢

復合型除臭劑，即將兩種或兩種以上具有不同除臭功能的物質(zhì)進行混合，在功能上達到互補的作用，能夠更好地解決有機固體廢物處理工程中所面臨的臭氣成分復雜、氣量大等難題。將天然沸石混合后制成一種高效除臭材料獲得。它主要是利用抑制畜糞的發(fā)酵和分解，而沸石又能使該化合物的吸濕性穩(wěn)定，從而可以取得良好的除臭效果。對污泥處理工程而言，高效、復合型除臭劑是除臭技術行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。

就污泥高溫好氧發(fā)酵工程而言，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體惡臭成分中氨的濃度最高，其次是H，s；甲硫醇的臭氣強度最大；而主要臭氣成分中，含硫化合物的種類占多數(shù)。這些臭味物質(zhì)大多濃度較低，且嗅閾值也極低。值得注意的是：這些物質(zhì)都帶有活性基團，容易發(fā)生化學反應，特別是被氧化，當活性基團被氧化后，氣味就消失。因此，除臭材料的發(fā)展趨勢是如何篩選合理的氧化劑并用于臭氣的源頭控制。選擇的除臭劑應具有氧化勢強、不影響微生物活性、不造成二次污染等特點。

在氧化劑混合的方式上也需要進行研究。對于固態(tài)的氧化劑，需保證短時間內(nèi)逸散的大量惡臭氣體能夠在氧化劑表層有足夠的停留時間，完成臭氣的去除。對于液體氧化劑，混入堆體時會提高堆料含水率、增加物料的濕度。