處理風(fēng)量 |
1000以上m3/h,1000以上m3/h |
處理濃度 |
10以上mg/l,10以上mg/l |
加工定制 |
是 |
空速 |
按需定制,按需定制 |
啟燃溫度 |
180以上℃,180以上℃ |
適用領(lǐng)域 |
所有領(lǐng)域,所有領(lǐng)域 |
脫硫率 |
90-95%%,90-95%% |
連云港 voc廢氣處理 運(yùn)行穩(wěn)定
煙氣處理和煙氣排放要求也就成為影響垃極焚燒處理經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境影響的重要因素
廢氣凈化設(shè)備,主要指應(yīng)用不一樣生產(chǎn)工藝,利用回收利用或清除、降低排出廢氣的有害物質(zhì),做到保護(hù)生態(tài)環(huán)境、凈化室內(nèi)空氣的一種環(huán)保機(jī)械,使我們自然環(huán)境不被污染。
吸收法選用低蒸發(fā)或者不揮發(fā)性溶劑對(duì)VOCs開(kāi)展消化吸收,重復(fù)利用VOCs和吸附劑物理特性的差別開(kāi)展分離出來(lái)。
含VOCs氣體自脫
連云港 voc廢氣處理 運(yùn)行穩(wěn)定
煙氣處理和煙氣排放要求也就成為影響垃極焚燒處理經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境影響的重要因素
廢氣凈化設(shè)備,主要指應(yīng)用不一樣生產(chǎn)工藝,利用回收利用或清除、降低排出廢氣的有害物質(zhì),做到保護(hù)生態(tài)環(huán)境、凈化室內(nèi)空氣的一種環(huán)保機(jī)械,使我們自然環(huán)境不被污染。
吸收法選用低蒸發(fā)或者不揮發(fā)性溶劑對(duì)VOCs開(kāi)展消化吸收,重復(fù)利用VOCs和吸附劑物理特性的差別開(kāi)展分離出來(lái)。
含VOCs氣體自脫硫塔底端進(jìn)到塔里,持續(xù)上升環(huán)節(jié)中與來(lái)自塔上的吸附劑逆流接觸,凈化處理后氣體由塔內(nèi)排出來(lái)。吸取VOCs的吸附劑根據(jù)換熱器后,加入汽提塔頂端,在溫度超過(guò)消化吸收環(huán)境溫度或工作壓力小于消化吸收工作壓力的條件下解析。解析后吸附劑通過(guò)有機(jī)溶劑冷卻器冷疑后返回脫硫塔。解析出來(lái)的VOCs汽體通過(guò)冷卻器、氣液分離器然后以較純的VOCs汽體離去汽提塔,被回收再利用。該工藝適用于VOCs濃度值比較高、氣溫較低的廢氣凈化,其他情形下必須作對(duì)應(yīng)的加工工藝調(diào)節(jié)。
工業(yè)有機(jī)廢氣處理油煙凈化器主要包含以下這些:
除塵設(shè)備:用以清除工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵、細(xì)顆粒物和煙塵等固體污染物。脫硫脫硝設(shè)備:用以清除有機(jī)廢氣里的等硫酸鹽,主要包括干式和濕式兩種形式。脫硝設(shè)備:用以清除有機(jī)廢氣里的氮氧化合物,主要包括選擇性催化還原煙氣脫硝、可選擇性非催化劑復(fù)原煙氣脫硝等形式。VOCs環(huán)保處理設(shè)備:用以清除有機(jī)廢氣(VOCs),主要包括吸附法、氧化法、氫化鋁鋰等。催化氧化油煙凈化器:運(yùn)用紫外光等燈源推動(dòng)液相污染物光催化氧化溶解,完成廢氣治理。冷疑除濕機(jī)廠家:用以清除有機(jī)廢氣的水分和環(huán)境濕度,避免發(fā)生霧霾等環(huán)境污染問(wèn)題。生物濾床:運(yùn)用微生物降解有機(jī)廢氣里的有機(jī)化合物和二氧化氮等有害物質(zhì),完成廢氣生物凈化。
連云港 voc廢氣處理 運(yùn)行穩(wěn)定
環(huán)保廢氣處理設(shè)備
環(huán)保廢氣處理設(shè)備的原理:
吸附式:利用多孔性固體吸附劑把氣相中的有害物截留并集中起來(lái),使有害物得到無(wú)害化處置的一種方法。常用的有活性碳吸附法、活性炭吸附法等。
吸收式:利用液體吸收劑把氣相中有害物溶質(zhì)溶解在溶劑內(nèi),以達(dá)到分離的目的;常用的是水蒸氣蒸餾法和液膜除塵法等 。
分離回收式:根據(jù)物質(zhì)不滅定律,用物理或化學(xué)方法使有毒物體轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì).常用的是燃燒法、高溫氧化還原法、電解再生法和離子交換等方法。
環(huán)保型vocs治理技術(shù)的特點(diǎn):
節(jié)能 采用低溫等離子體裂解技術(shù)對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行深度裂解反應(yīng)去除異味分子有機(jī)物達(dá)到脫臭效果,能耗僅為傳統(tǒng)工藝的15-110,可節(jié)約能源消耗成本約30%。
適用范圍廣 對(duì)惡臭氣體及其它類(lèi)似污染物都有良好的去除效果。
運(yùn)行成本低 無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。
無(wú)二次污染 無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。
工廠廢氣處理計(jì)劃方案
一、加溫點(diǎn)燃方法與催化燃燒設(shè)備方式
持續(xù)高溫惡臭味化合物與燃料氣混合均勻,進(jìn)行充分燃燒;重要適用濃度較高的。
二、吸咐方式
運(yùn)用吸附劑的黏附功效,將污染物化合物從液相轉(zhuǎn)移到固體。重要適用處理濃度值低、凈化處理度高的惡臭氣體。
三、強(qiáng)氧化劑工業(yè)廢氣中合理合法
其實(shí)是對(duì)工業(yè)廢氣中的酸、偏堿腐蝕氣體采用液體消化而保證環(huán)保等級(jí)的形式。
四、吸收法
應(yīng)用異味中一些有機(jī)化合物和導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)的特征,去掉一些異味成分,可用處理氣量、普高質(zhì)量濃度的異味。
該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小,可移動(dòng)等優(yōu)點(diǎn);同時(shí)具有自動(dòng)檢測(cè)和控制裝置和故障報(bào)警系統(tǒng);并設(shè)有高濃度臭氧發(fā)生器,利用臭氧的強(qiáng)氧化性對(duì)空氣中的細(xì)菌進(jìn)行滅殺,達(dá)到消毒的目的。
不得不說(shuō),生物除臭還是有很多優(yōu)勢(shì)的,是企業(yè)和工廠比較好的選擇。
目前,為了考慮用戶的操作,一般采用生物滴濾工藝,而生物滴濾是一種比較有效的生物除臭技術(shù)。 需要說(shuō)明的是,與傳統(tǒng)物理除臭技術(shù)相比,生物除臭設(shè)備具有無(wú)二次污染、運(yùn)行成本較低、設(shè)備操作直觀等優(yōu)點(diǎn)。 生物除臭設(shè)備的除臭效率達(dá)到95%以上。
生物除臭箱采用玻璃鋼結(jié)構(gòu),防腐性能,整體性強(qiáng),便于運(yùn)輸、安裝;在增加處理容量時(shí)只需添加組件,易于實(shí)施;也便于氣源分散條件下的分別處理。原理:利用純生物填料層,在適當(dāng)?shù)臏囟认屡囵B(yǎng)有用的能分解惡臭氣體成分的微生物。我公司生產(chǎn)的生物除臭箱特性主要包括污染源源頭控制與收集、廢氣管路設(shè)計(jì)、預(yù)處理段、特異菌生物除臭床吸附分解主體、強(qiáng)化吸附段和排放系統(tǒng)組成,通過(guò)惡臭氣體的源頭有效控制和收集輸送進(jìn)處理系統(tǒng)后,經(jīng)預(yù)處理創(chuàng)造生物分解適宜環(huán)境再進(jìn)行特異菌微生物吸附分解,利用100百分比純生物質(zhì)菌種載體填料,在滿足處理工藝條件同時(shí)較大限度發(fā)揮特異菌作用,使目標(biāo)污染物被有效分解去除,以達(dá)到惡臭的治理目的。
該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小,可移動(dòng)等優(yōu)點(diǎn);同時(shí)具有自動(dòng)檢測(cè)和控制裝置和故障報(bào)警系統(tǒng);并設(shè)有高濃度臭氧發(fā)生器,利用臭氧的強(qiáng)氧化性對(duì)空氣中的細(xì)菌進(jìn)行滅殺,達(dá)到消毒的目的。
廢氣凈化設(shè)備,主要指應(yīng)用不一樣生產(chǎn)工藝,利用回收利用或清除、降低排出廢氣的有害物質(zhì),做到保護(hù)生態(tài)環(huán)境、凈化室內(nèi)空氣的一種環(huán)保機(jī)械,使我們自然環(huán)境不被污染。
吸收法選用低蒸發(fā)或者不揮發(fā)性溶劑對(duì)VOCs開(kāi)展消化吸收,重復(fù)利用VOCs和吸附劑物理特性的差別開(kāi)展分離出來(lái)。
含VOCs氣體自脫硫塔底端進(jìn)到塔里,持續(xù)上升環(huán)節(jié)中與來(lái)自塔上的吸附劑逆流接觸,凈化處理后氣體由塔內(nèi)排出來(lái)。吸取VOCs的吸附劑根據(jù)換熱器后,加入汽提塔頂端,在溫度超過(guò)消化吸收環(huán)境溫度或工作壓力小于消化吸收工作壓力的條件下解析。解析后吸附劑通過(guò)有機(jī)溶劑冷卻器冷疑后返回脫硫塔。解析出來(lái)的VOCs汽體通過(guò)冷卻器、氣液分離器然后以較純的VOCs汽體離去汽提塔,被回收再利用。該工藝適用于VOCs濃度值比較高、氣溫較低的廢氣凈化,其他情形下必須作對(duì)應(yīng)的加工工藝調(diào)節(jié)。
1、生物除臭設(shè)備可防止或削減二次污染生物處理VOC一般將硫系、碳系、氮系等各種惡臭成分,以及苯的酚等有毒成分氧化和分解成CO2、H2O、H2SO4等物質(zhì)。通過(guò)過(guò)濾、曝氣、洗刷等人工發(fā)明的環(huán)境,進(jìn)行人為的操控與處理,因此可防止或削減二次污染。
2、生物除臭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)低生物處理VOC是以VOC成分作為生物體內(nèi)的動(dòng)力,只需使微生物與VOC成分相接觸,就可以完結(jié)氧化和分解進(jìn)程。與物化處理VOC法比較,微生物生長(zhǎng)合適的溫度一般為20-30℃,接近常溫,因此生物處理VOC進(jìn)程一般不須加熱,不僅可節(jié)約動(dòng)力和資源。
3、生物除臭設(shè)備處理功率高只需操控恰當(dāng)?shù)呢?fù)荷條件與氣液接觸條件,就能抵達(dá)高的處理功率。
4、生物除臭設(shè)備設(shè)備簡(jiǎn)略只需設(shè)置比方生物過(guò)濾器、加濕器、捕集器等設(shè)備,生物處理VOC設(shè)備較為簡(jiǎn)略。
電鍍車(chē)間廢氣處理采用的方案廢氣源(車(chē)間收集好的)→吸收塔(吸收掉無(wú)機(jī)廢氣為等離子處理設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境)→等離子處理設(shè)備(破壞分子結(jié)構(gòu)
酸性氣體:硫酸
生物除臭濾池是以含營(yíng)養(yǎng)成分的固體載體為填料,依靠生長(zhǎng)在填料表面的微生物,吸收代謝氣體惡臭污染物,以達(dá)到去除氣體異味的一種除臭裝置。一般由殼體(殼體主要材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、碳鋼框架+PP或碳鋼框架+玻璃鋼材質(zhì)制成)、生物填料(生物填料主要有火山巖、PP環(huán)、松樹(shù)皮等)、噴淋系統(tǒng)、布?xì)庀到y(tǒng)等四部分組成。
玻璃鋼生物除臭塔是采用優(yōu)質(zhì)環(huán)氧樹(shù)脂和食品級(jí)不飽和聚酯樹(shù)脂,經(jīng)高溫、高壓固化而成的。具有耐腐蝕、強(qiáng)度高、重量輕等特點(diǎn)??蓮V泛應(yīng)用于化工行業(yè)及生活污水排放處理工程,也可用于工業(yè)廢水循環(huán)使用。
玻璃鋼生物除臭設(shè)備是采用生物法通過(guò)專(zhuān)門(mén)培養(yǎng)在生物濾池內(nèi)生物填料上的微生物膜對(duì)廢臭氣分子進(jìn)行除臭的生物廢氣處理技術(shù)。
當(dāng)含有氣、液、固三項(xiàng)混合的有惡臭的廢氣經(jīng)收集管道導(dǎo)入本系統(tǒng)后通過(guò)培養(yǎng)生長(zhǎng)在生物填料上的微生物菌株形成的生物膜來(lái)凈化和降解廢氣中的污染物。
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣也隨之增加
而目前關(guān)于垃圾中轉(zhuǎn)站惡臭的氣體處理常用以下三種方法:
1.化學(xué)洗滌法:適用于處理中濃度臭氣,利用酸或堿與臭氣成分發(fā)生反應(yīng),使之轉(zhuǎn)化為無(wú)臭成分,也 可用、氯、過(guò)氧化氫等氧化劑加入吸收液中吸 收臭氣物質(zhì)。吸收法雖然凈化效果好 但動(dòng)力消耗大 投 資費(fèi)用高, 控制條件苛刻, 易產(chǎn)生二次污染 等問(wèn)題。
2.吸附法:利用具有吸附性能的物質(zhì),如活性炭、分子篩等,將臭氣吸附,然后再脫附,使吸附劑再生回用。吸附法具有工藝簡(jiǎn)單, 凈化效果好等特點(diǎn) 但活性炭昂貴 , 而且再生過(guò)程也存在許多問(wèn)題。
3.生物除臭法:生物除臭法是目前常見(jiàn)的除臭方法之一。生物除臭法是利用微生物的氧化能力使臭氣物質(zhì)分解,從而達(dá)到除臭作用。垃圾處理中有利微生物有益菌分解轉(zhuǎn)換為無(wú)臭物質(zhì)的過(guò)程:微生物有益菌中不僅有分解性病菌,又有合成性病菌,既有好氧菌,又有厭氧菌和兼性菌。作為多種病菌并存的一種生物體,后的有利微生物菌群根據(jù)馴化在污水中快速生長(zhǎng)發(fā)育繁育,能迅速分解垃圾污水中的有機(jī)化合物。另外借助相互之間相互依存繁衍及協(xié)同效應(yīng),新陳代謝出抗氧化性物質(zhì),產(chǎn)生平穩(wěn)而復(fù)雜的生態(tài)體系,有害微生物的發(fā)育繁殖,硫含量、氮等惡臭味物質(zhì)造成的臭味,根據(jù)這種生物的綜合效應(yīng)進(jìn)而做到凈化處理垃圾滲濾液的目地。
噴漆廢氣治理設(shè)備主要污染物為顆粒物和甲苯,二甲苯,苯等有機(jī)廢氣.
噴漆廢氣治理設(shè)備采用三相流化床技術(shù),粉塵凈化設(shè)備水在塔的下部,噴漆粉塵通過(guò)流化床,與填料球接觸,伴隨有熱、質(zhì)的傳遞過(guò)程,通過(guò)慣性碰撞、擴(kuò)散、粘附、凝集作用,使塵粒和水滴接觸而被捕集,經(jīng)過(guò)洗滌使塵粒和氣溶膠粒子和氣體分離。由于粉塵凈化設(shè)備內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的填料球,使氣體和液體的接觸幾率大大增強(qiáng),強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)過(guò)程,增大了捕塵效率。在粉塵凈化設(shè)備底部設(shè)置了沖洗水管,定時(shí)對(duì)塔的底部進(jìn)行沖洗,防止塔內(nèi)淤泥沉淀。