概述
ZJQ型潛水式渣漿泵式電機與水泵同軸潛入介質中工作的水力機械，該泵過流部件采用高強度耐磨合金、耐磨鑄鐵、鑄鋼等而成，根據客戶作業(yè)所排出的液體來定過流部件材質，該泵過流通道大，適用于輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質，也可以用于河道、清淤、糞便、漿飼料等吸送、澆灑、還可用作市政、化工印染、醫(yī)藥、造船、食品等，以及抽吸高濃稠液、污塵液、糊狀體等，是潛污泵無法代替的重要設備。
該系列產品吸收技術設計制造，水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的淤渣噴擊成瑞流，使水泵在沒有輔助裝置的情況下實現(xiàn)高濃度輸送。的密封裝置能夠有限平衡油室內外壓力，限度保護了機械密封的可靠性，電機采用過熱保護、進水檢測保護等多種保護措施，以及代替了各種立式水泵的使用性和可靠性和泵的使用壽命。能在惡劣的工況條件下長期安全的運行。
適用于抽取建筑用沙、粉塵、淤泥、尾礦漿、礦砂、鐵礦砂、河流、湖泊、水庫、港口等沖沙清淤工廠，還可用于鋼鐵廠、發(fā)電廠、鐵礦廠、油田等工礦企業(yè)的沉淀池的沉沙清除，污水處理廠沉淀物等。
公司從事水力抽沙、清淤設備開發(fā)生產，并針對不同施工環(huán)境提供相應的立式臥式清淤砂泵的經驗，現(xiàn)在已開發(fā)出潛水渣漿泵、吸沙泵。并始終堅持以人為本，科技創(chuàng)新，不斷完善內部經驗管理，提高產品質量，以優(yōu)良的售后服務，良好的企業(yè)信譽，不斷滿足客戶的要求，以我們的專業(yè)成就您的事業(yè)--是我們永恒的追求！
結構說明
1.整機為干式水泵型，電機采用油室密封方式，內設機械密封，能有效防止高壓水喝雜質進入電機內腔。
2.除主葉輪外，還有攪拌副葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成瑞流后抽取出來。
3.葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高強耐磨合金（Cv）、鑄鐵（M）、鑄鋼（G），排沙能力強，能排出較大的固體顆粒。
4.電機潛入水下，不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更。
5.整體設備簡化，不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置，操作簡便，機組總投資降低。
6.攪拌葉輪直接接近沉淀面，通過下潛深度控制濃度。在介質比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置，增加介質濃度。
使用條件
1.電源為50Hz/60Hz/380V/415V/660V/1140V三相交流電源，配電變壓器的容量為2-3倍電機額定容量。
2.介質溫度不超過60度，XSQ（R）型不超過140度，不含易燃易爆性氣體。
3.介質中固體顆粒重量濃度：灰渣為45%，礦渣為60%。
4.在內自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵，電機部分露出液面不超過1/2。
5.機組潛水深度：不大于40米，最小潛水深度以淹沒電機為準。
6.機組在介質中的工作位置為立式，上部懸掛定位。
7.一般情況下，泵必須在使用揚程范圍內使用，保證電機不過載，如需在全揚程范圍使用，就在訂貨時另行說明，以便廠家制造。
優(yōu)點
與一般臥式泵相比，潛水式渣漿泵、吸沙泵明顯具有以下幾個方面的優(yōu)點：
1.結構緊湊、占地面積小。由于潛入液下工作，因此可直接安裝于污水排沙池內，無需建造專門的泵房用來安裝泵及電機，可以節(jié)省大量土地及基建費用。
2.安裝維修方便，自由安裝。
3.連續(xù)運轉時間長。由于泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的荷載相對較小，壽命比一般泵更長。
4.不存在汽蝕破壞以及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的方便。正式由于上述優(yōu)點，已經越來越受到用戶的重視，使用的范圍也越來越廣，由原來的單純的用來輸送高濃度泥沙到現(xiàn)在可以輸送各種生活污水、工業(yè)廢水、建筑工地排水、液體飼料等等。在市政工程、工業(yè)、醫(yī)院、建筑、飯店、水利建設等各行各業(yè)中起著十分重要的作用。
密封技術
所謂的副葉輪流體動力密封，是指在泵蓋背后安裝了一個與主葉輪轉向相反的副葉輪。當泵工作時，副葉輪隨泵株洲一起旋轉，副葉輪中的液體也會一起旋轉，轉動的液體會產生一個向外的離心力，這個離心力一方面頂住流向機械密封處的液體，降低了機械密封處的壓力，另外一方面阻止介質中的固體顆粒進入機械密封的摩擦，減少機械密封模塊的磨損，延長了使用壽命。副葉輪除了起到密封作用外，還可以起到降低軸向力的作用，在此類泵中，軸向力主要是由液體作用在葉輪上的壓差力和整個轉動部分的重力所組成，這兩個力的作用方向是相同的，合力是由兩個力相加而成，可以看出，在性能參數(shù)相同的情況下，此類泵的軸向力比一般臥式泵要打，而平衡難度比立式泵要難。所以在此類泵中，軸承容易損壞，原因也是與軸向力有很大的關系。如果安裝了副葉輪，副葉輪上壓差力的方向與上述兩力的合力相反，這樣可以抵消一部分軸向力，也就起到了延長軸承壽命的作用。但是使用副葉輪密封系統(tǒng)也有一個缺點，那就是在副葉輪上要消耗一部分能量，一般在3%左右，介質只要設計合理，可以把這部分損失降低到限度。
