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河北勝利紙箱設(shè)備制造有限公司


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WJ系列高速瓦楞紙板生產(chǎn)線

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更新時(shí)間:2023-02-21 15:54:18瀏覽次數(shù):619次

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產(chǎn)品簡介

WJ系列高速瓦楞紙板生產(chǎn)線

詳細(xì)介紹

商品說明




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WJ系列高速瓦楞紙板生產(chǎn)線

瓦楞紙板生產(chǎn)線是生產(chǎn)瓦楞紙板的專用設(shè)備。主要由原紙架、面(芯)紙預(yù)熱器、單面瓦楞機(jī)、輸送過橋、涂膠機(jī)、雙面機(jī)、輪轉(zhuǎn)切斷機(jī)、縱切壓線機(jī)、橫切機(jī)、堆碼機(jī)以及蒸汽加熱系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)、制膠循環(huán)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等主要設(shè)備組成。不同型號和不同數(shù)量的設(shè)備可組成不同規(guī)格、不同檔次的三、五、七層高速瓦楞紙板生產(chǎn)線。本公司在吸收技術(shù)、廣泛了解用戶需求的基礎(chǔ)上,研發(fā)生產(chǎn)了速度自120~300m/min、幅寬自1800~2800mm、UV偏V型A、C、B、E四種楞型的三、五、七層瓦楞紙板生產(chǎn)線供客戶按需選擇。



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KDW6正壓卡匣式單面瓦楞機(jī)

*卡匣式設(shè)計(jì)快速更換瓦楞輥,液壓換輥小車運(yùn)載瓦楞輥組,

換輥時(shí)間20分鐘內(nèi)。

*上下瓦楞輥采用優(yōu)質(zhì)鉻鉬合金鋼經(jīng)熱處理強(qiáng)化硬度,并且研

磨噴涂碳化鎢處理。

*上、下瓦楞輥直徑φ408mm,模塊式瓦楞輥組下置,降低了整機(jī)重心,

震動小,不出現(xiàn)敏感的共振速度 區(qū),瓦楞輥組互換。

*正壓吹風(fēng)式設(shè)計(jì),減少熱量損失,熱能利用率高,瓦楞成型質(zhì)量好。

*瓦楞輥組及壓力輥壓力調(diào)整以油壓控制。

*集成了變頻控制自動旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱輥,配備有電動調(diào)整包角控制。

*涂膠部獨(dú)立驅(qū)動,油壓水平推進(jìn),在暫時(shí)停機(jī)時(shí)亦可作空轉(zhuǎn)。

*配有芯紙噴霧裝置。

*涂膠部獨(dú)立設(shè)計(jì),可移開主機(jī)700MM,易于清潔保養(yǎng)與維護(hù)。

*涂膠輥與下瓦楞輥、壓力輥與下瓦楞輥之間的間隙采用同步控制,

并設(shè)計(jì)有機(jī)械保護(hù)裝置。

*通過微電腦控制涂膠量,可根據(jù)不同車速PLC自動執(zhí)行調(diào)節(jié)合理涂膠量,

提高紙板質(zhì)量。

* 選用電眼追蹤裝置,斷紙涂膠部自動退出。

* 瓦楞組、壓力輥、涂膠組間隙以伺服微調(diào)并附數(shù)值顯示,可自動控制。

* 設(shè)計(jì)速度:300米/分鐘,工作幅寬: 2500mm、2800mm。



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KFW3/KFW4/KFW5型卡匣式快換單面瓦楞機(jī)

*卡匣式快速換輥,液壓換輥小車運(yùn)載瓦楞輥組,送入瓦楞機(jī)內(nèi),

換輥時(shí)間20分鐘內(nèi)。

*上下瓦楞輥采用優(yōu)質(zhì)鉻鉬合金鋼經(jīng)熱處理強(qiáng)化硬度,并且研磨噴涂

碳化鎢處理。

*瓦楞輥直徑KFW3:φ360mm,KFW4:φ380mm,KFW5:φ410mm,大

小輥設(shè)計(jì),組合式兩組瓦楞輥匣下置,降低了整機(jī)重心,震動小,不出現(xiàn)敏

感的共振速度,瓦楞輥匣互換,不需要額外的調(diào)整。

*的負(fù)壓內(nèi)吸附式設(shè)計(jì),自動清潔膠塊,防止氣孔堵塞,噪音低,

合標(biāo)準(zhǔn)要求。

*涂膠輥及均膠輥為成組設(shè)計(jì),油壓水平進(jìn)退,可向后滑移整體移出,

易于保養(yǎng)和維護(hù),電動隔膠調(diào)整裝置,配有芯紙噴霧裝置。

*涂膠輥和下瓦楞、壓力輥和下瓦楞輥之間的間隙采用電機(jī)同步控制,

并設(shè)計(jì)有機(jī)械保護(hù)裝置。

*集成了變頻控制自動旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱缸,直徑600mm,配備有電動調(diào)整包角控制。

*通過微電腦控制或手動控制涂膠量,微電腦控制時(shí)可根據(jù)不同的車速,

原紙品質(zhì)等因素預(yù)先通過觸摸屏操作輸入?yún)?shù),PLC自動執(zhí)行調(diào)節(jié)合理的

涂膠量,提高紙板品質(zhì)。

*標(biāo)準(zhǔn)變頻減速電機(jī)驅(qū)動,萬向節(jié)傳動設(shè)計(jì),主電機(jī)選用高效變頻電機(jī),

節(jié)省電能。

*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機(jī)構(gòu)移動以液壓控制鎖緊。

*涂膠輥、控膠輥、預(yù)熱輥及其他導(dǎo)紙輥等表面研磨、拋光處理,并經(jīng)全

部電鍍硬鉻。

*選用電眼追蹤裝置,斷紙涂膠輥?zhàn)詣油顺觥?/p>

* KFW3設(shè)計(jì)速度:200米/分鐘,工作幅寬:1800mm,2200mm。

KFW4設(shè)計(jì)速度:200米/分鐘;工作幅寬:2200mm、2500mm。

KFW5設(shè)計(jì)速度:300米/分鐘;工作幅寬:2500mm。








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KSW5型卡匣式快換一機(jī)雙輥單面瓦楞機(jī)

*的架構(gòu)設(shè)計(jì)兼具前衛(wèi)的創(chuàng)新性和實(shí)用性,在吸收歐洲*技術(shù)的

基礎(chǔ)上,創(chuàng)造的運(yùn)行性能和帶給客戶創(chuàng)新的解決方案。

*一臺瓦楞機(jī)同時(shí)安裝兩組瓦楞輥匣,采用伺服電機(jī)控制輪轉(zhuǎn)式更換瓦

楞輥楞型,更換楞型過程中,無需切斷面紙,可在15-30秒快速更換任

意一組瓦楞輥,整線無需停機(jī)便可在2-3分鐘內(nèi)正常生產(chǎn)。

*卡匣式快速換輥,液壓換輥小車運(yùn)載瓦楞輥組,送入瓦楞機(jī)內(nèi),換輥時(shí)

20分鐘內(nèi)。

*上下瓦楞輥采用優(yōu)質(zhì)鉻鉬合金鋼經(jīng)熱處理強(qiáng)化硬度,并且研磨噴涂碳化鎢

處理。

*瓦楞輥直徑φ410mm,大小輥設(shè)計(jì),組合式兩組瓦楞輥匣下置,降低了整機(jī)重

心,震動小,不出現(xiàn)敏感的共振速度,瓦楞輥匣互換,不需要額外的調(diào)整。

*的負(fù)壓內(nèi)吸附式設(shè)計(jì),自動清潔膠塊,防止氣孔堵塞,噪音低,符合標(biāo)

準(zhǔn)要求。

*涂膠輥及均膠輥為成組設(shè)計(jì),油壓水平進(jìn)退,可向后滑移整體移出,易于清

潔保養(yǎng)和維護(hù),電動隔膠調(diào)整裝置,配有芯紙噴霧裝置。

*涂膠輥和下瓦楞、壓力輥和下瓦楞輥之間的間隙采用電機(jī)同步控制,并設(shè)計(jì)

有機(jī)械保護(hù)裝置。

*集成了變頻控制自動旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱缸,直徑600mm,配備有電動調(diào)整包角控制。

*通過微電腦控制或手動控制涂膠量,微電腦控制時(shí)可根據(jù)不同的車速,原

品質(zhì)等因素預(yù)先通過觸摸屏操作輸入?yún)?shù),PLC自動執(zhí)行調(diào)節(jié)合理的涂

膠量,提高紙板品質(zhì)。

*標(biāo)準(zhǔn)變頻減速電機(jī)驅(qū)動,萬向節(jié)傳動設(shè)計(jì),主電機(jī)選用高效變頻電機(jī),節(jié)省

電能。

*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機(jī)構(gòu)移動以液壓控制鎖緊。

*涂膠輥、控膠輥、預(yù)熱輥及其他導(dǎo)紙輥等表面研磨、拋光處理,并經(jīng)全部電

鍍硬鉻。

*選用電眼追蹤裝置,斷紙涂膠輥?zhàn)詣油顺觥?/p>

*設(shè)計(jì)速度:300米/分鐘;

*工作幅寬:2500mm.





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SDW1/SDW3型一機(jī)雙輥快換式單面瓦楞機(jī)

*一臺瓦楞機(jī)同時(shí)安裝兩組瓦楞輥,可在15-30秒快速更換任意一組瓦楞輥,

需停機(jī)便可在2-3分鐘內(nèi)正常生產(chǎn)。

*無糊叉負(fù)壓內(nèi)吸附式,上下瓦楞輥采用優(yōu)質(zhì)鉻鉬合金鋼經(jīng)熱處理強(qiáng)化硬

度,并且研磨噴涂碳化鎢處理。

*瓦楞輥直徑Φ320mm、Φ360mm,大小輥設(shè)計(jì),瓦楞輥與兩端軸承座可

成組吊裝更換,方便快速換輥,縮短換輥時(shí)間。

*采用液壓旋轉(zhuǎn)式更換瓦楞輥組,更換瓦楞輥組過程中無需切斷面紙。

*涂膠輥及勻膠輥為成組設(shè)計(jì),油壓水平進(jìn)退,由導(dǎo)軌導(dǎo)向向后整體移出,

易于清潔保養(yǎng)和維護(hù),電動隔漿調(diào)整裝置,配有芯紙噴霧裝置。

*涂膠輥與下瓦楞輥、壓力輥與下瓦楞輥之間的間隙采用電機(jī)同步控制,并

設(shè)計(jì)有機(jī)械保護(hù)裝置。

*通過微電腦控制或手動控制涂膠量,微電腦控制時(shí)可以根據(jù)不同的車速,

原紙品質(zhì)等因素預(yù)先通過觸摸屏操作輸入?yún)?shù),PLC自動執(zhí)行調(diào)節(jié)合理的

涂膠量,提高紙板品質(zhì)

*獨(dú)立驅(qū)動箱設(shè)計(jì),萬向節(jié)傳動設(shè)計(jì),齒輪選用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)熱處理強(qiáng)化硬

度,采用斜齒設(shè)計(jì),齒面經(jīng)研磨工藝加工,主電機(jī)選用變頻高速電機(jī),節(jié)

電省能。

*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機(jī)構(gòu)移動以液壓控制鎖緊

*涂膠輥、勻膠輥、預(yù)熱輥及其它導(dǎo)紙輥等表面全部經(jīng)研磨、拋光,鍍硬鉻處理。

*選用電眼追蹤裝置,斷紙涂膠輥?zhàn)詣油顺觥?/p>

*設(shè)計(jì)速度:150m/min、200m/min,

*工作幅寬:1800mm、2200mm.






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DW1型單面瓦楞機(jī)

*外吸附、無糊叉式單面瓦楞機(jī)。上下瓦楞輥采用優(yōu)質(zhì)鉻鉬合金鋼經(jīng)熱處理強(qiáng)化硬度。

*瓦楞輥直徑φ320mm,大小輥設(shè)計(jì),瓦楞輥與兩端軸承座可成組吊裝更換,方便快速換輥,縮短維修時(shí)間。

*涂膠輥及勻膠輥設(shè)計(jì)為成組導(dǎo)軌滑移拆裝,電動隔漿調(diào)整裝置,可選配有芯紙噴霧裝置。

*通過微電腦控制或手動控制涂膠量,微電腦控制時(shí)可以根據(jù)不同的車速,原紙品質(zhì)等因素預(yù)先通過觸摸屏操作輸入?yún)?shù),PLC自動執(zhí)行調(diào)節(jié)合理的涂膠量。提高紙板品質(zhì)。

*獨(dú)立驅(qū)動箱三軸輸出,萬向節(jié)傳動設(shè)計(jì),齒輪選用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)熱處理強(qiáng)化硬度,采用斜齒設(shè)計(jì),齒面經(jīng)研磨工藝加工。主電機(jī)選用變頻電機(jī),附變頻控制,節(jié)省電能。

*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機(jī)構(gòu)移動以氣壓控制。

*涂膠輥、勻膠輥、預(yù)熱輥及其它導(dǎo)紙輥等表面全部經(jīng)研磨、拋光、鍍硬鉻處理。

*可選配用電子眼追蹤裝置,斷紙涂膠輥?zhàn)詣油顺觥?/p>

*設(shè)計(jì)速度:150m/min。

*工作幅寬:1800mm。

DW型單面瓦楞機(jī)

*吸附式,瓦楞輥采用優(yōu)質(zhì)48CrMo合金鋼。 *瓦輥直徑φ280,瓦楞輥與兩端軸承座模組設(shè)計(jì),更換瓦輥便捷。 *涂膠部側(cè)出設(shè)計(jì),維修更加便捷。

*電動隔漿,PLC跟速自動調(diào)整膠量。 *獨(dú)立式驅(qū)動箱,萬向節(jié)傳動,變頻驅(qū)動。 *設(shè)計(jì)速度:120m/min。 *工作幅寬:1800mm。

DW3/4型單面瓦楞機(jī)

*外吸附、無糊叉式單面瓦楞機(jī)。上下瓦楞輥采用優(yōu)質(zhì)鉻鉬合金鋼經(jīng)熱處理強(qiáng)化硬度。

*瓦楞輥直徑φ360/φ380mm,大小輥設(shè)計(jì),瓦楞輥與兩端軸承座可成組吊裝更換,方便快速換輥,縮短維修時(shí)間。

*涂膠輥及勻膠輥設(shè)計(jì)為成組導(dǎo)軌滑移拆裝,電動隔漿調(diào)整裝置,可選配有芯紙噴霧裝置。

*壓力輥與下瓦楞輥、涂膠輥與下瓦楞輥之間的間隙采用電機(jī)同步控制,并設(shè)計(jì)有機(jī)械保護(hù)裝置。

*通過微電腦控制或手動控制涂膠量,微電腦控制時(shí)可以根據(jù)不同的車速,原紙品質(zhì)等因素預(yù)先通過觸摸屏操作輸入?yún)?shù),PLC自動執(zhí)行調(diào)節(jié)合理的涂膠量。提高紙板品質(zhì)。

*獨(dú)立驅(qū)動箱三軸輸出,萬向節(jié)傳動設(shè)計(jì),齒輪選用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)熱處理強(qiáng)化硬度,采用斜齒設(shè)計(jì),齒面經(jīng)研磨工藝加工。主電機(jī)選用變頻電機(jī),附變頻控制,節(jié)省電能。

*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機(jī)構(gòu)移動以氣壓控制。

*涂膠輥、勻膠輥、預(yù)熱輥及其它導(dǎo)紙輥等表面全部經(jīng)研磨、拋光、鍍硬鉻處理。

*可選配用電子眼追蹤裝置,斷紙涂膠輥?zhàn)詣油顺觥?/p>

*設(shè)計(jì)速度:200m/min.

*工作幅寬:DW3:1800mm,DW4:2200mm、2500mm

DW5型單面瓦楞機(jī)

*外吸附、無糊叉式單面瓦楞機(jī)。上下瓦楞輥采用優(yōu)質(zhì)鉻鉬合金鋼經(jīng)熱處理強(qiáng)化硬度。

*瓦楞輥直徑φ408mm,大小輥設(shè)計(jì),瓦楞輥與兩端軸承座可成組吊裝更換,方便快速換輥,縮短維修時(shí)間。

*涂膠輥及勻膠輥設(shè)計(jì)為成組導(dǎo)軌滑移拆裝,電動隔漿調(diào)整裝置,可選配有芯紙噴霧裝置。

*壓力輥與下瓦楞輥、涂膠輥與下瓦楞輥之間的間隙采用電機(jī)同步控制,并設(shè)計(jì)有機(jī)械保護(hù)裝置。

*通過微電腦控制或手動控制涂膠量,微電腦控制時(shí)可以根據(jù)不同的車速,原紙品質(zhì)等因素預(yù)先通過觸摸屏操作輸入?yún)?shù),PLC自動執(zhí)行調(diào)節(jié)合理的涂膠量。提高紙板品質(zhì)。

*獨(dú)立驅(qū)動箱三軸輸出,萬向節(jié)傳動設(shè)計(jì),齒輪選用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)熱處理強(qiáng)化硬度,采用斜齒設(shè)計(jì),齒面經(jīng)研磨工藝加工。主電機(jī)選用變頻電機(jī),附變頻控制,節(jié)省電能。

*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機(jī)構(gòu)移動以液壓控制。

*涂膠輥、勻膠輥、預(yù)熱輥及其它導(dǎo)紙輥等表面全部經(jīng)研磨、拋光、鍍硬鉻處理。

*可選配用電子眼追蹤裝置,斷紙涂膠輥?zhàn)詣油顺觥?/p>

*設(shè)計(jì)速度:300m/min

* 工作幅寬:2500mm。



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YZJ4/5型液壓紙架

*原紙升降液壓驅(qū)動,可同時(shí)更換兩支臂原紙。

*原紙夾緊、放松、左右平移等操作采用液壓驅(qū)動。

*采用內(nèi)漲式膨脹夾頭,和齒型夾頭兩種供選擇。

*采用多點(diǎn)盤式氣動抱剎,動作靈敏,出力均勻、穩(wěn)定,壽命長,更換方便。

*采用氣缸推板輔助推卸剩余紙卷,減輕勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)率。

*采用液壓馬達(dá)作無級調(diào)速驅(qū)動上紙小車,雙槽輸送地軌,操作更平穩(wěn)方便。

*采用液壓翻板定位對中,確保紙卷與原紙架中心線一致,避免原紙夾頭對

紙卷芯部的損傷。

*夾持原紙/最小直徑:Ф1500mm/Ф300mm

*夾持重量:4500kg

* 工作幅寬:2500mm,2800mm












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YZJ2/3 型液壓紙架

*原紙升降液壓驅(qū)動,可同時(shí)更換兩臂卷筒紙。

*原紙夾緊、放松、左右平移等操作采用液壓驅(qū)動。

*原紙筒托紙采用膨脹夾頭,和齒型夾頭兩種供選擇。

*張力控制YZJ2采用雙點(diǎn)盤式氣動抱剎,YZJ3采用多點(diǎn)氣動抱剎。

*夾持原紙/最小直徑:Ф1500mm/Ф300mm

*夾持重量:2500kg

*工作幅寬:YZJ2:1800mm,YZJ3:2200mm、2500mm













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YZJ1 型液壓紙架

*原紙升降液壓驅(qū)動,可同時(shí)更換兩臂卷筒紙。

*原紙夾緊、放松、左右平移等操作采用液壓驅(qū)動。

*原紙筒托紙采用膨脹夾頭,和齒型夾頭兩種供選擇。

*張力控制采用雙點(diǎn)盤式氣動抱剎。

*夾持原紙/最小直徑:Ф1500mm/Ф300mm

*夾持重量:2500kg

* 工作幅寬:1800mm













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XY2/3型芯紙預(yù)熱器

*缸體采用碟形封頭結(jié)構(gòu),原紙受熱均勻。

*預(yù)熱缸采用減速電機(jī)定速旋轉(zhuǎn),不易斷紙。

*電動調(diào)整預(yù)熱面積,能獲得的預(yù)熱效果。

*預(yù)熱缸符合國家壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn),并附壓力容器檢驗(yàn)證書。

*預(yù)熱缸直徑900mm、1000mm、1100mm(XY3)。

*工作幅寬:XY2:1800mm、2200mm,

XY3:2200mm、2500mm、2800mm。












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MY2/3 型面紙預(yù)熱器

*原缸體采用碟形封頭結(jié)構(gòu),原紙受熱均勻。

*預(yù)熱缸采用減速電機(jī)定速旋轉(zhuǎn),不易斷紙。

*電動調(diào)整預(yù)熱面積,能獲得的預(yù)熱效果。

*預(yù)熱缸符合國家壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn),并附壓力容器檢驗(yàn)證書。

*預(yù)熱缸直徑:900mm、1000mm、1100mm(MY3)。

*工作幅寬:MY2:1800mm、2200mm

MY3:2200mm、2500mm、2800mm。












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MY型面紙預(yù)熱器

*缸體采用碟形封頭結(jié)構(gòu),原紙受熱均勻。

*缸體固定式,可依預(yù)熱缸之磨損情況做適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)面。

*電動調(diào)整預(yù)熱面積,能獲得的預(yù)熱效果。

*預(yù)熱缸符合國家壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn),并附壓力容器檢驗(yàn)證書。

*預(yù)熱缸直徑φ800mm。

* 工作幅寬:1800mm。

MY1型面紙預(yù)熱器

*原缸體采用碟形封頭結(jié)構(gòu),原紙受熱均勻。

*缸體固定式,可依預(yù)熱缸之磨損情況做適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)面。

*電動調(diào)整預(yù)熱面積,能獲得的預(yù)熱效果。

*預(yù)熱缸符合國家壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn),并附壓力容器檢驗(yàn)證書。

*預(yù)熱缸直徑:900mm.1000mm。

* 工作幅寬:1800mm、2200mm。







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XY型芯紙預(yù)熱器

*缸體采用碟形封頭結(jié)構(gòu),原紙受熱均勻。

*缸體固定式,可依預(yù)熱缸之磨損情況做適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)面。

*電動調(diào)整預(yù)熱面積,能獲得的預(yù)熱效果。

*預(yù)熱缸符合國家壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn),并附壓力容器檢驗(yàn)證書。

*預(yù)熱缸直徑φ800mm。

*工作幅寬:1800mm

XY1型芯紙預(yù)熱器

*缸體采用碟形封頭結(jié)構(gòu),原紙受熱均勻。

*缸體固定式,可依預(yù)熱缸之磨損情況做適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)面。

*電動調(diào)整預(yù)熱面積,能獲得的預(yù)熱效果。

*預(yù)熱缸符合國家壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn),并附壓力容器檢驗(yàn)證書。

*預(yù)熱缸直徑:900mm.1000mm。

* 工作幅寬:1800mm、2200mm





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DY2/3型多重預(yù)熱器

*缸體采用碟形封頭結(jié)構(gòu),原紙受熱均勻。 *預(yù)熱缸采用減速電機(jī)定速旋轉(zhuǎn),不易斷紙。 *電動調(diào)整預(yù)熱面積,能獲得更好的預(yù)熱效果。

*預(yù)熱缸符合國家壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn),并附壓力容器檢驗(yàn)證書。 *可組合成二、三、四重預(yù)熱器。 *真七層采用三加一結(jié)構(gòu)。

*預(yù)熱缸直徑900mm、1000mm、1100mm(DY3)。 *工作幅寬:DY2:1800mm、2200mmDY3:2200mm、2500、2800mm。



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DY型多重預(yù)熱器

*缸體采用碟形封頭結(jié)構(gòu),原紙受熱均勻。

*缸體固定式,可依預(yù)熱缸之磨損情況做適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)面。

*電動調(diào)整預(yù)熱面積,能獲得的預(yù)熱效果。

*預(yù)熱缸符合國家壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn),并附壓力容器檢驗(yàn)證書。

*可組合成二、三、四重預(yù)熱器

*預(yù)熱缸直徑:800mm

*工作幅寬:1800mm












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DY1型多重預(yù)熱器

*缸體采用碟形封頭結(jié)構(gòu),原紙受熱均勻。

*缸體固定式,可依預(yù)熱缸之磨損情況做適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)面。

*電動調(diào)整預(yù)熱面積,能獲得的預(yù)熱效果。

*預(yù)熱缸符合國家壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn),并附壓力容器檢驗(yàn)證書。

*可組合成二、三、四重預(yù)熱器。

*預(yù)熱缸直徑:900mm.1000mm。

*工作幅寬:1800mm、2200mm。












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TJ5型涂膠機(jī)

*采用模塊式設(shè)計(jì),上下層上膠模組可互換。

*每層獨(dú)立變頻電機(jī)驅(qū)動,與雙面機(jī)精準(zhǔn)同步。

*高精密網(wǎng)紋輥上膠,上膠量均勻且耗膠量較小。

*自動模式下隨車速自動調(diào)整膠量。

*自動循環(huán)供膠,防止膠液沉淀。

*人機(jī)界面,可直接顯示每層上膠量厚度,并可以輸入該機(jī)器操作中

所需參數(shù)。

*軌道式膠盤移出機(jī)構(gòu),氣動升降不銹鋼膠盤,清潔維護(hù)方便。

*上膠方式可選配壓輥式或觸壓棒式,電動微調(diào)間隙,氣動控制升降。

*斷紙或雙面機(jī)停機(jī)時(shí),壓紙輥?zhàn)詣犹穑磕z輥?zhàn)詣涌辙D(zhuǎn)。

*設(shè)計(jì)速度:300m/min。

* 工作幅寬: 2500mm、2800mm。







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TJ4型涂膠機(jī)

*分單層、雙層、三層可分別用于三、五、七層瓦楞紙板生產(chǎn)線,且每層采

用獨(dú)立變頻驅(qū)動,自動跟蹤生產(chǎn)速度。

*采用模塊式傳動機(jī)構(gòu)可以輕易實(shí)現(xiàn)二層變?nèi)龑油磕z機(jī)技術(shù)改造。

*高精密度網(wǎng)紋輥涂膠,涂膠均勻且耗膠量小。

*自動循環(huán)供膠,防止膠液沉淀,且膠量厚度電動調(diào)整,亦可在不同速度自

動調(diào)整。

**的人機(jī)界面,可直接顯示每層膠量厚度,并可以輸入該機(jī)操作中所需

參數(shù)。

*自帶預(yù)熱裝置,加速漿液糊化,提高粘合強(qiáng) ,斷紙或雙面機(jī)停機(jī)時(shí)壓紙輥

自動抬起。

*漿盆升降為氣動控制

*設(shè)計(jì)速度:200m/min、250m/min、300m/min;

*工作幅寬:2200mm、2500mm、2800mm








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TJ2/3型涂膠機(jī)

*單層、雙層、三層分別適應(yīng)于三、五、七層瓦楞紙板生產(chǎn)線。

*高精度鍍硬鉻網(wǎng)紋輥,涂膠均勻,耗膠量小。

*設(shè)有涂膠輥慢速自轉(zhuǎn)功能,避免膠液干結(jié)。

*自帶預(yù)熱裝置,加速膠液糊化,提高粘合強(qiáng)度。

*壓紙輥與涂膠輥、涂膠輥與勻膠輥兩端間隙電動微調(diào)。

*電動調(diào)整涂漿厚度,PLC自動控制調(diào)漿系統(tǒng)。

**的人機(jī)界面,可直接顯示每層膠量厚度,并可以輸入該機(jī)操作中

所需參數(shù)。

*上漿觸壓機(jī)構(gòu)采用壓輥,抬起和落下氣動控制

*動力采用分層獨(dú)立減速馬達(dá)驅(qū)動,變頻控制,自動跟蹤生產(chǎn)線速度。

*可選用電眼追蹤裝置,斷紙或熱板部停機(jī)時(shí)壓紙輥?zhàn)詣由仙?/p>

*TJ2設(shè)計(jì)速度:150m/min;幅寬: 1800mm。

*TJ3設(shè)計(jì)速度:200m/min;工作幅寬: 1800mm。

*TJ3設(shè)計(jì)速度:150m/min;工作幅寬: 2200mm。






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TJ1型涂膠機(jī)

*單層、雙層、三層分別適應(yīng)于三、五、七層瓦楞紙板生產(chǎn)線。

*高精度鍍硬鉻網(wǎng)紋輥,涂膠均勻,耗膠量小。

*設(shè)有涂膠輥慢速自轉(zhuǎn)功能,避免膠液干結(jié)。

*自帶預(yù)熱裝置,加速膠液糊化,提高粘合強(qiáng)度。

*上漿觸壓機(jī)構(gòu)采用壓輥,抬起和落下氣動控制

*動力采用分層獨(dú)立減速馬達(dá)驅(qū)動,變頻控制,自動跟蹤生產(chǎn)線速度。

*設(shè)計(jì)速度:120m/min。

* 工作幅寬: 1800mm。











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ZQY型電腦縱切壓線機(jī)

*交流伺服控制自動排單,排單時(shí)間快速準(zhǔn)確,排單時(shí)間3-8秒。

精密直線導(dǎo)軌導(dǎo)向,滾珠絲杠傳動,傳動精確可靠,分紙、壓線定位精度±0.5mm。

采用薄型鎢鋼刀片,分切出的紙板不倒楞、無毛刺、外形整潔美觀、直線度好。

刀片自動冷卻潤滑,可自動或手動磨刀,且邊分切邊磨刀,提高工作效率。

三種壓線型式:凸對凹、凸對凸、凸對平任意電動轉(zhuǎn)換,壓線間隙自動調(diào)整,線型好,不碎紙,易于折彎,帶預(yù)壓功能。

整機(jī)電動左右糾偏,有效配合紙幅偏移。

縱切壓線采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動,自動跟蹤生產(chǎn)線速度。

采用兩機(jī)組配置,可實(shí)現(xiàn)不降速0秒換單。

設(shè)計(jì)速度:200m/min、250m/min、300m/min。

工作幅寬: 1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。

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HQ3型螺旋刀電腦橫切機(jī)

*特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),強(qiáng)度特佳的機(jī)械墻板及底座。

*采用高精度、高硬度研磨齒輪,耐高速、壽命長。

*特制切刀適合高速裁切,紙板平整無毛邊。

*高精密刀管旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),裁切十分平穩(wěn)。

*特殊調(diào)、換刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),方便快捷。

*驅(qū)動箱采用泵油式精密齒輪傳動,噪音低,傳動平穩(wěn)

*采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動裁切,高效率,高精度。

*進(jìn)出紙輸送采用獨(dú)立變頻電機(jī)驅(qū)動,與生產(chǎn)線速度同步。

*采用交流伺服控制系統(tǒng),省電節(jié)能30%以上。

*電腦可儲存多組訂單,不停機(jī)自動換單,并實(shí)現(xiàn)計(jì)算聯(lián)網(wǎng),方便

生產(chǎn)管理。

*切紙長度范圍500-9999mm;切紙精度±1mm

*設(shè)計(jì)速度:300m/min。

*工作幅寬:2500mm、2800mm。





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HQ2型螺旋刀電腦橫切機(jī)

*可作單層或雙層結(jié)構(gòu)配置。

*采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動,交流伺服控制橫切,高效率、高精度,省電節(jié)

能30%以上。

*采用人機(jī)界面顯示各種生產(chǎn)資訊,可隨時(shí)查閱、修改、追加、取消訂單。

*電腦可儲存多組訂單,并可按序或根據(jù)優(yōu)先條件自動完成。

*采用特殊材料制成的螺旋刀,裁切力小,效率高,刀具使用壽命長。

*驅(qū)動箱采用泵油式精密齒輪傳動,齒側(cè)間隙小,噪音低、傳動平穩(wěn)。

*進(jìn)出紙輸送采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動,自動跟蹤生產(chǎn)線速度。

*切紙長度500-9999mm,切紙精度±1mm。

*設(shè)計(jì)速度:250m/min

*工作幅寬:1800mm、2200mm。









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HQ1型螺旋刀電腦橫切機(jī)

*采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動控制橫切刀軸,進(jìn)出紙采用獨(dú)立電

機(jī),與生產(chǎn)線同步。

*采用人機(jī)界面顯示各種生產(chǎn)資訊,可儲存多組訂單,隨時(shí)查

、修改、追加、取消訂單。

*采用“剪刀式"漸進(jìn)螺旋形式裁切。

*特制螺旋切刀,裁切力小,效率高,壽命長。

*驅(qū)動箱采用澆油式潤滑,精密齒輪傳動,噪音低、傳動平穩(wěn)。

*切紙長度500~9999mm,切紙精度±1mm。

*設(shè)計(jì)速度:150m/min

*工作幅寬:1800mm。










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GQ3型輸送過橋

*橋架采用優(yōu)質(zhì)型材和板材,主骨架為H鋼制作。 *牢固的扶梯,安全護(hù)欄及滿鋪的高強(qiáng)度踏板,確保橋上工作安全。

*單面瓦楞紙?zhí)嵘捎锚?dú)立變頻電機(jī)驅(qū)動,與瓦楞機(jī)速度同步。

*單面瓦楞紙采用棉織帶提升,摩擦力強(qiáng),透氣性能好。 *速度比例選擇合理,單面瓦楞紙堆疊整齊。 *變頻調(diào)節(jié)風(fēng)量,控制張緊力。

*擋板雙導(dǎo)柱定位,絲桿驅(qū)動。 *擋板移動采用減速電機(jī)驅(qū)動,自動定位。 *橋上和橋下兩處操控,方便快捷。

*單、雙、三層分別適應(yīng)三、五、七層瓦楞紙板生產(chǎn)線。 *設(shè)計(jì)速度:150m/min、200m/min。 *工作幅寬:1800mm、2200mm(150m/min)。

GQ4/5型輸送過橋

*橋架采用優(yōu)質(zhì)型材和板材,主骨架為H鋼制作。 *牢固的扶梯,安全護(hù)欄及滿鋪的高強(qiáng)度踏板,確保橋上工作安全。

*單面瓦楞紙?zhí)嵘捎锚?dú)立變頻電機(jī)驅(qū)動,與瓦楞機(jī)速度同步。

*單面瓦楞紙采用棉織帶提升,摩擦力強(qiáng),透氣性能好。 *速度比例選擇合理,單面瓦楞紙堆疊整齊。 *橋上和橋下兩處操控,方便快捷。

*單、雙、三層分別適應(yīng)三、五、七層瓦楞紙板生產(chǎn)線。 *設(shè)計(jì)速度:GQ4:200m/min、250m/min GQ5:250m/min、300m/min。

*工作幅寬:GQ4:2200mm、2500mm GQ5:2200mm、2500mm、2800mm。




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GQ2型輸送過橋

*橋架采用優(yōu)質(zhì)型材和板材,主骨架為采用國際槽鋼和工字鋼。

*單面瓦楞紙?zhí)嵘捎锚?dú)立變頻電機(jī)驅(qū)動,與瓦楞機(jī)速度同步。

*采用吸附漲緊裝置,設(shè)有吸附張力調(diào)節(jié)裝置。

*橋上橋下兩處操控,方便快捷。

*單層、雙層分別適應(yīng)三、五層瓦楞紙板生產(chǎn)線。

*設(shè)計(jì)速度:120m/min。

*工作幅寬:1800mm。











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GJZ型過橋糾偏張力系統(tǒng)

*模塊化結(jié)構(gòu),安裝調(diào)試方便快捷。

*自動調(diào)整上中下單瓦紙板對齊,紙張幅寬改變不做任何調(diào)整

*全幅寬紅外線光幕,可以以面紙的紙邊或中心為基準(zhǔn)進(jìn)行糾偏。

*通過張力控制器自動控制張力,兩側(cè)無擋板不會損壞紙張邊緣

*減少停機(jī)時(shí)間,降低噪音,節(jié)能降耗。

*設(shè)計(jì)速度:120m/min-300m/min。

*工作幅寬:1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。











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SM5型雙面機(jī)

*熱板壓力輥為密集式,可分段調(diào)節(jié)壓緊力或由客戶采用電腦控制彈性壓

板、氣墊式加壓方式。

*升降采用液壓升降。液壓升降機(jī)構(gòu)內(nèi)藏式,可根據(jù)生產(chǎn)的瓦楞紙板層數(shù)氣動

分段加壓,保持適當(dāng)的壓力有利于紙板成型。

*熱板溫度數(shù)字顯示

*上棉織帶設(shè)自動糾偏裝置,兩組氣動張緊裝置。

*下棉織帶采用S形手動糾偏張緊機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。

*上、下棉織帶全自動進(jìn)口氣囊糾偏裝置.(SM4/SM5型)

*冷部采用上下密集式壓輥設(shè)計(jì)。

*本機(jī)采用可編程控制器控制,人機(jī)界面*可直接數(shù)顯本機(jī)運(yùn)行速度。

*蒸汽管道布置合理可根據(jù)紙板層數(shù)及運(yùn)行速度實(shí)現(xiàn)熱板分組調(diào)溫。

*設(shè)計(jì)速度:300m/min;工作幅寬:2500mm、2800mm。







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SM3/SM4型雙面機(jī)

*熱板壓力輥為密集式,可分段調(diào)節(jié)壓緊力或由客戶采用電腦控制彈性壓板、氣墊式加壓方式。

*升降采用液壓升降。液壓升降機(jī)構(gòu)內(nèi)藏式,可根據(jù)生產(chǎn)的瓦楞紙板層數(shù)氣動分段加壓,保持適當(dāng)的壓力有利于紙板成型。

*熱板溫度數(shù)字顯示

*上棉織帶設(shè)自動糾偏裝置,兩組氣動張緊裝置。

*下棉織帶采用S形手動糾偏張緊機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。

*上、下棉織帶全自動進(jìn)口氣囊糾偏裝置.(SM4/SM5型)

*冷部采用上下密集式壓輥設(shè)計(jì)。

*本機(jī)采用可編程控制器控制,人機(jī)界面*可直接數(shù)顯本機(jī)運(yùn)行速度。

*蒸汽管道布置合理可根據(jù)紙板層數(shù)及運(yùn)行速度實(shí)現(xiàn)熱板分組調(diào)溫。

*SM3 設(shè)計(jì)速度:150m/min,200m/min;幅寬:1800mm。

*SM4 設(shè)計(jì)速度:200m/min;工作幅寬:2200mm。


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SM1型雙面機(jī)

*加熱板表面研磨處理(根據(jù)紙板層數(shù)及幅寬分別 選用12、14、

16塊配置)。

*加熱部采用密集式壓輥,氣動整體提升/下降,可根據(jù)紙板層數(shù)

分段調(diào)壓(可選重力輥,壓板混合加壓)。

*雙面機(jī)溫度數(shù)字顯示。

*冷段采用托板式,確保定型質(zhì)量。

*蒸汽管道合理布置,根據(jù)紙板層數(shù)及車速可實(shí)現(xiàn)熱板分組控溫。

*設(shè)計(jì)速度:120m/min。

* 工作幅寬:1800型。












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ZCD3/5型主傳動部

*主傳動上輥直徑φ900mm/φ960mm、下輥直徑φ650mm/φ750mm,

并設(shè)有中高,包覆人字深紋耐磨橡膠。

*驅(qū)動齒輪箱采用斜齒輪傳動結(jié)構(gòu),齒輪用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)熱處理后,齒面

研磨而成,噪音低,傳遞扭矩大。

*軸承部位采用泵油潤滑,箱體內(nèi)齒輪采用泵油潤滑。

*采用大功率變頻電機(jī)驅(qū)動,調(diào)速范圍大,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

*獨(dú)立驅(qū)動齒輪箱,兩軸直接傳動,保證雙面機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性、

可靠性。

*設(shè)有可與涂膠機(jī)同步的同步信號發(fā)電機(jī),以便調(diào)整同步的功能。

*主動力為變頻電機(jī)控制。

*設(shè)計(jì)速度:ZCD3:200m/min;

ZCD5:300m/min;

*工作幅寬:1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。







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ZCD1/ZCD2型主傳動部

*主傳動上輪直徑ZCD1φ700mm,ZCD2φ860mm、下輪直徑ZCD1φ500mm,

ZCD2φ650mm,并設(shè)有中高,包覆人字深紋耐磨橡膠。

*驅(qū)動齒輪箱采用斜齒輪傳動結(jié)構(gòu),齒輪用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)熱處理后,齒面研磨

成,噪音低,傳遞扭矩大。

*箱體內(nèi)齒輪采用浸油式潤滑,增強(qiáng)了齒輪壽命。

*采用變頻電機(jī)驅(qū)動,調(diào)速范圍大,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

*整體墻板直接傳動,保證雙面機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性,可靠性。

*設(shè)有可與涂膠機(jī)同步的同步信號發(fā)電機(jī),以便調(diào)整同步的功能。

*主動力為變頻電機(jī)控制。

*ZCD1 設(shè)計(jì)速度:120m/min; 工作幅寬:1800mm

ZCD2 設(shè)計(jì)速度:150m/min; 工作幅寬:1800mm










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DM型高速多功能堆碼機(jī)

*皮帶輸送龍門式升降和橫排大吊籃式升降結(jié)合,確保的排出循環(huán)

時(shí)間,在生產(chǎn)線速度情況下持續(xù)保持堆碼質(zhì)量。

*七段獨(dú)立的輸送帶,分別由七個(gè)伺服電機(jī)控制,依據(jù)紙板長度,訂單數(shù)量

及生產(chǎn)速度,從而產(chǎn)生不同的皮帶速度。

*輸送首段真空吸附式輸送紙板,四排碳纖維壓條自動控制壓,紙板整齊、

分批準(zhǔn)確,堆積更穩(wěn)定。

*輸送段龍門式升降堆碼,伺服控制龍門升降堆紙,可以做到升降平穩(wěn)快

速,堆碼整齊。

*后擋板移動定位同步伺服控制,根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動調(diào)整,換單動作快速準(zhǔn)

確。

*堆碼橫排平臺模組帶結(jié)構(gòu),堆碼達(dá)到設(shè)定數(shù)量時(shí)自動平衡橫向輸出。

*橫排出紙平臺采用伺服電機(jī)控制,漸進(jìn)式加速推進(jìn)可防止出紙時(shí)發(fā)生傾

現(xiàn)象。

*吊籃出紙平臺前后自動切換,紙板輸送前后錯(cuò)位,實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位堆碼。

*實(shí)現(xiàn)10、15、20、30張高速錯(cuò)位堆碼,減少人工點(diǎn)數(shù),大大提高生產(chǎn)

效率。

*升降采用激光感應(yīng)控制高度,更能達(dá)到堆紙效果。

*采用電腦自動控制,能接收訂單,接收換單,換批,紙張計(jì)算精確。

*標(biāo)配彩色觸摸屏,方便現(xiàn)場操作監(jiān)視。

*標(biāo)配通訊接口、控制接口,可與生管系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),自動換單與訂單管理。

*堆積長度:3600MM;堆積高度1800MM

*速度:300米/分鐘; *工作幅寬:2500、2800mm




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DM6型小龍門電腦計(jì)數(shù)堆碼機(jī)

* 小龍門式堆碼,自動換單換垛,計(jì)數(shù)準(zhǔn)確,堆碼整齊。

* 五段獨(dú)立的傳送帶,分別由同步伺服電機(jī)控制,伺服器控制紙板輸送速度。

* 輸送首段真空吸附式輸送紙板,四排碳纖維壓條自動控制壓紙,紙板整齊、分批準(zhǔn)確,堆積更穩(wěn)定。

* 龍門式升降堆碼,變頻控制龍門升降堆紙,可以做到升降平穩(wěn)快速,堆碼整齊。

* 后擋板移動定位同步伺服控制,根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動調(diào)整,換單動作快速準(zhǔn)確。

* 堆碼橫出平臺采用平帶式,堆碼達(dá)到設(shè)定數(shù)量時(shí)自動平衡橫向輸出。

* 升降采用激光感應(yīng)控制高度,更能達(dá)到堆紙效果。

* 采用電腦自動控制,能接收訂單,接收換單,換批,紙張計(jì)算精確。

* 標(biāo)配彩色觸摸屏,方便現(xiàn)場操作監(jiān)視。

* 標(biāo)配通訊接口、控制接口,可與生管系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),自動換單與訂單管理。

* 堆積長度:3600mm;堆積高度500mm

* 速度:250米/分鐘

* 工作幅寬:2200mm、2500mm、2800mm



DM5型雙工位大吊籃錯(cuò)位堆碼機(jī)36.jpg

*雙工位設(shè)計(jì),上層大吊籃錯(cuò)位堆碼,下層電腦計(jì)數(shù)堆碼,兩種

工位堆碼方式自由選擇。

*輸送首段真空吸附送紙,四排碳纖維壓條自動控制壓紙,紙板

整齊、分批準(zhǔn)確,堆疊更穩(wěn)定。

*采用電腦化自動控制,能接受訂單,自動換單,換批,紙張計(jì)算精確。

*疊紙方式配合紙板的速度及訂單改變而自動控制,效率高,節(jié)省人力。

*后擋板移動定位交流伺服控制,根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動調(diào)整,換單動作快

速準(zhǔn)確。

*雙后擋板設(shè)計(jì),氣缸控制抬升,后擋板前后自動切換,紙板輸送前后錯(cuò)

位,實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位堆碼。

*六段獨(dú)立的輸送帶,分別由變頻電機(jī)控制,自動依生產(chǎn)速度變更輸送速度。

*堆碼橫排平臺模組帶結(jié)構(gòu),堆碼達(dá)到設(shè)定數(shù)量時(shí)自動平穩(wěn)橫向輸出。

*實(shí)現(xiàn)15、20、30張高速錯(cuò)位堆碼,減少人工點(diǎn)數(shù)和分堆捆扎,大大提高

生產(chǎn)效率。

*速度:300米/分鐘;

*工作幅寬:2200mm、2500mm、2800mm。









37.jpg

DM4型大吊籃自動錯(cuò)位堆碼機(jī)

*吊籃式電腦自動控制,伺服馬達(dá)升降疊紙裝置,可以做到吊籃勻速

升降,堆碼平穩(wěn)、整齊。

*輸送首段真空吸附送紙,四排碳纖維壓條自動控制壓紙,紙板整齊、

分批準(zhǔn)確,堆疊更穩(wěn)定。

*采用電腦化自動控制,能接受訂單,自動換單,換批,紙張計(jì)算精確。

*疊紙方式配合紙板的速度及訂單改變而自動控制,效率高,節(jié)省人力。

*后擋板移動定位交流伺服控制,根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動調(diào)整,換單動作快

速準(zhǔn)確。

*雙后擋板設(shè)計(jì),氣缸控制抬升,后擋板前后自動切換,紙板輸送前后錯(cuò)

位,實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位堆碼。

*五段獨(dú)立的輸送帶,分別由五個(gè)變頻電機(jī)控制,自動依生產(chǎn)速度變更輸

速度。

*堆碼橫排平臺模組帶結(jié)構(gòu),堆碼達(dá)到設(shè)定數(shù)量時(shí)自動平穩(wěn)橫向輸出。

*實(shí)現(xiàn)15、20、30張高速錯(cuò)位堆碼,減少人工點(diǎn)數(shù)和分堆捆扎,大大提高

生產(chǎn)效率。

*速度:250米/分鐘;

*工作幅寬:2200mm、2500mm、2800mm。







38.jpg

DM3型大吊籃自動堆碼機(jī)

*吊籃式電腦自動控制,伺服馬達(dá)升降疊紙裝置,可以做到吊籃勻速升

降,堆碼平穩(wěn)、整齊。

*采用電腦化自動控制,能接受訂單,自動換單,換批,紙張計(jì)算精確。

*疊紙方式配合紙板的速度及訂單改變而自動控制,效率高,節(jié)省人力。

*后擋板尺寸調(diào)整采用伺服電機(jī)同步設(shè)定。

*五段獨(dú)立的輸送帶,分別由五個(gè)變頻電機(jī)控制,自動依生產(chǎn)速度變更

輸送速度。

*堆積長度:3600mm;堆積高度:1800mm。

*適應(yīng)生產(chǎn)線速度:200m/min、250m/min、300m/min。

*工作幅寬:2200mm、2500mm、2800mm。












39.jpg

DM2型電腦計(jì)數(shù)堆碼機(jī)

*DM2型四段輸送帶,分別由變頻電機(jī)控制。

*前段附吸風(fēng)式送紙部,使紙板堆積更穩(wěn)定。

*自動跟蹤生產(chǎn)速度,速度可調(diào)整。

*后擋板尺寸調(diào)整采用伺服電機(jī)同步設(shè)定。

*控制單位采用高品質(zhì)人機(jī)界面及PLC控制。

*電腦自動控制,能接受訂單,自動完成紙板輸送,分批、

堆疊,紙張計(jì)算精確。

*堆積長度3600mm, 堆積高度300mm。

*設(shè)計(jì)速度:200m/min,

*工作幅寬:1800mm、2200mm。











40.jpg

DM1型人工點(diǎn)數(shù)堆碼機(jī)

*兩段式皮帶結(jié)構(gòu),獨(dú)立變頻電動驅(qū)動。

*自動跟蹤生產(chǎn)線速度,速度可調(diào)整。

*采用90度轉(zhuǎn)向電動滾筒橫移輸送。

*堆積長度:3000mm。

*適應(yīng)生產(chǎn)速度:120m/min、150m/min。

*工作寬幅:1400mm、1800mm。


















商品參數(shù)

1:表示三層瓦楞紙板生產(chǎn)線

2:表示五層瓦楞紙板生產(chǎn)線

3:表示七層瓦楞紙板生產(chǎn)線




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