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泊頭市卓駿環(huán)保機械設備有限公司
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更新時間：2023-02-13 08:33:34瀏覽次數(shù)：199次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線鋼廠的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素
鋼廠的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進 口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。而圓筒體直徑是構成此除塵設備的基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。使燒結板過濾裝置可基本實現(xiàn)長期免維護運行，相當于12個JMC型除塵濾袋的表面積，此外，其次，擰緊固定塑燒板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配，由于塑燒板的工藝制造保持了均勻的微米級孔徑，適合不同工況條件使用的塑燒板，所以還可以處理細粉塵和高濃度粉塵，然后通過的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層。塑燒板除塵器并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵設備圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。
鋼廠塑燒板除塵器改造后系統(tǒng)針對塵源易沾粘鋼板特性，含塵氣體進入干式碰撞收集裝置，含塵氣體進入箱體，因箱體體積加大，將風速由管道進入時約設置10道碰撞板將大部分較大顆粒經(jīng)及帶有粘性粉塵加以捕抓，再進入鋼絲網(wǎng)過濾層，利用鋼絲網(wǎng)將比表面積擴大，進行進一步粉塵碰撞，接觸收集，將大部分污染源收集。本裝置保養(yǎng)維修便利，并附保養(yǎng)維修門，定期去除碰撞板沾附之粉塵和更換鋼絲網(wǎng)，即可維持裝置正常運轉，去除大部分粉塵后再經(jīng)導入塑燒板除塵設備，設備本體均設有保養(yǎng)門及維修爬梯平臺，并設置人孔觀察門，以便觀察與維修。
鋼廠塑燒板除塵器安裝注意事項：
1.塑燒板吊掛時與花板連接嚴密，把膠墊墊好不漏氣；
2.脈沖噴吹管上的孔與塑燒板空腔上口對準，如果偏斜，會造成整塊板清灰不良；
3.塑燒板安裝垂直向下，避免板間距不均勻；
4.塑燒板除塵器檢修門應進出方便，并且要嚴禁泄漏現(xiàn)象。
5.適用于高溫場合，耐溫可達350℃；
6.的除塵效率，凈化值小于1mg/m3；
7.阻力低，過濾性能穩(wěn)定、使用壽命長：
8.過濾單元簇從潔凈空氣室一側進行安裝，安裝維護方便；
9.體積小、結構緊湊、模塊化設計，高溫塑燒板除塵器所用過濾元件參數(shù)見表。高溫塑燒板除塵器過濾單元簇從潔凈空氣室一側階平各斯并旦在高度方向可以疊加至8層，在寬度方向也可以并排布置數(shù)列。
鋼廠塑燒板除塵器已在冶金、煙草、有色金屬、化工、建材、造船、食品等各大行業(yè)中廣泛使用，特別治理長期以來不能解決的除塵問題，如：含酸、含油、含強堿、含水等煙氣粉塵。
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