一、硬度。如果鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴砂強化時，太軟的鋼砂不能產(chǎn)生適合的殘余應力，低硬度砂的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。硬度過高，會產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈砂的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設(shè)備的磨損較大，增加設(shè)備維護費用，因此適當?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵。
　　二、顯微組織。鋼砂的顯微組織結(jié)構(gòu)必須可以抵制變形，在作用于工作面時，減少能量損失增減疲勞壽命。回火馬氏體是zui耐疲勞的，另外，顯微組織微結(jié)構(gòu)中必須減少易碎的碳化物，否則會造成鋼砂過早破裂，增加使用量。
　　三、化學成分。決定鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。碳含量應適中，硅、錳可以提高鋼砂的強度、硬度，所以要盡量高一些。硫、磷是有害元素，易使鋼砂產(chǎn)生脆性，導致過早破裂，應盡量低。
　　四、疲勞壽命。疲勞壽命是鋼丸砂作用于工作表面時抵抗破碎的能力，有zui長的疲勞壽命的磨料將成為的磨料，如果它可以把適當?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化到清理中去的話。
　　五、物理缺陷。鋼砂必須盡量少含會造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生產(chǎn)工藝的緣故，鋼砂總會存在一定的這樣的物理缺陷。生產(chǎn)中必須有相應的工序進行控制，減少缺陷顆粒比例。

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