將錨鏈用鐵絲結扎成3m左右長的速狀，放入滾筒內，筒內放入鋼絲鍛、金鋼砂，鐵片碎屑等，用電動機帶動滾筒轉動，錨鏈受到磨料撞擊而除去鐵銹。排除筒內和錨鏈上的鐵銹粉塵，即可涂漆。一般可吊入浸漆筒內進行浸涂施工，3～5min后，吊起干燥。zui短涂裝間隔24h，一般浸涂3道。為了達到理想的除銹效果，應根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼砂有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。承重卸載鋼砂箱在砂箱內設置一和其滑動配合的頂柱，砂箱內有砂，砂箱下部設置有漏嘴及密封蓋。操作方便，且支撐面積較大，在支撐平臺上可以穩(wěn)固地承重。當結構完成裝配，支撐任務完成后，只需打開漏嘴，砂箱內的砂子就會在重壓下泄出，由于漏嘴較小，所以泄載速度很慢，且漏嘴的密封蓋隨時可以根據(jù)需要蓋上，達到按需泄壓，滿足生產實際的需要。鋼砂的粒度為０．３５ｍｍ－０．４５ｍｍ，鋼丸的粒度為０．３ｍｍ－０．４ｍｍ。不銹鋼表面除鱗磨料的使用方法是拋丸參數(shù)調整：將拋丸系數(shù)降低至１．２－１．３并及時將拋頭轉速降低至１８５０轉／分－１９００轉／分；相關工藝調整：在使用磨料的穩(wěn)定階段，逐步提高加熱溫度，使板溫達到１１２５℃－１１４５℃，減小刷輥壓力及清洗水壓力。