強力噴丸工藝zui早主要應用在軍事領域。跟著應用范圍的推廣，強力噴丸工藝進步齒輪疲憊強度和壽命的能力已被良多企業(yè)所證明。實踐證實，強力噴丸工藝是進步齒輪齒部彎曲疲憊強度和接觸疲憊強度的重要方法，是改善齒輪抗咬合能力、進步齒輪壽命的重要途徑。不銹鋼丸的制作，zui早采用的是水噴法，得到的不銹鋼丸與鑄鋼丸是相似的，表面氧化發(fā)黑，后改進了工藝，但仍存在鋼丸表面發(fā)黃，空心丸多的問題，特別是空心丸，對不銹鋼丸產品的質量的影響是很大的，希望越少越好，是沒有。以后，有廠家采用轉盤法生產不銹鋼丸，也取得了成功，只是鋼丸的氧化問題及鋼丸的收得率不太理想。不銹鋼丸的氧化通過在成丸時通入氮氣加以保護，得到了改善。收得率則是一個與制丸時的金屬過熱度，轉盤的轉速，鋼液的成份，流量等因素有關的工藝問題，通過調整工藝參數(shù)，可以得到較好的不銹鋼丸收得率。具有消除應力，提高強度的效果內部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻，可起到消除應力，提高工件表面強度之效果清理速度快具有適當?shù)挠捕?，清理速度快，且反彈性好，內部隅角或形狀復雜之制品皆能均勻而迅速的清理，縮短處理時間，提高處理量，降低生產成本。壽命長，消耗量少內部缺陷少，密度高，金相組織為回火馬氏體或回火屈式體，耐沖擊性強，硬度適中，壽命長嚴密的品質管理，材質均勻每一個生產過程皆經過嚴密的品質管理，材質均勻，可使表面處理工作之進行標準化。電流只能用來判斷拋丸器是否在*狀態(tài)工作，與拋丸量有關系但沒法詳細測出鋼丸流量，可以根據(jù)額定電流與空載電流的差粗測，拋丸器的zui大拋丸量跟拋丸電機的功率有直接關系。丸塵混合物由調節(jié)定量門和可調舌板之間的縫隙流出，呈幕簾狀落入分離器中。由于風機作用，在分離區(qū)產生一定風速的水平氣流，這時幕簾中的鋼丸、粉塵等顆粒在沉降過程中，受到重力和水平氣流的作用，形成拋物線下降。由于粉塵顆粒很小，沉降速度小而被氣流帶走。鋼丸按顆粒大小分別落入碎鋼丸槽和回用鋼丸槽中。根據(jù)工廠情況，碎鋼丸有的回用，有的廢棄。強力噴丸工藝主要是利用高速噴射的細小鋼丸在室溫下撞擊受噴工件表面，使工件表層材料產生彈塑性變形并呈現(xiàn)較高的殘余壓應力，從而提高工件表面強度及疲勞強度。