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煙氣濕法脫硫工藝（鈉堿法）

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煙氣濕法脫硫工藝（鈉堿法）

詳細(xì)介紹

煙氣濕法脫硫工藝（鈉堿法）是先用活性優(yōu)良的鈉堿作為吸收劑吸收SO2，然后再用鈣堿對(duì)吸收液進(jìn)行生產(chǎn)，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類(lèi)型的堿，故稱(chēng)為鈉鈣雙堿法。

煙氣濕法脫硫工藝（鈉堿法）一般只有一個(gè)循環(huán)水池，NaOH、石灰與除塵脫硫過(guò)程中捕集下來(lái)的煙灰同在一個(gè)循環(huán)池內(nèi)混合，在去除循環(huán)水池內(nèi)的灰渣時(shí)煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未全部反應(yīng)的石灰同時(shí)被去除，清出的灰渣是一種混合物不易被利用而形成廢渣。

主要工藝過(guò)程是：清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環(huán)水)，用泵打入脫硫除塵器進(jìn)行脫硫。3種生成物均溶于水。在脫硫過(guò)程中，煙氣夾雜的煙道灰同時(shí)被循環(huán)水濕潤(rùn)而捕集進(jìn)入循環(huán)水，從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿)。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期去除，回收利用，如制內(nèi)燃磚等。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過(guò)沉淀去除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到廢物綜合利用，降低運(yùn)行費(fèi)用。

用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液。在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)。為保護(hù)脫硫除塵器正常運(yùn)行，煙氣排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，確認(rèn)脫硫劑有足夠使用量是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。脫硫劑用量計(jì)算如下：脫硫反應(yīng)中，NaOH的消耗量是SO2和CO2與其反應(yīng)的消耗量。用量需要過(guò)量5%以上(按5%計(jì)算)。

目前市場(chǎng)上的脫硫工藝主要有爐內(nèi)噴鈣脫硫和爐外煙氣脫硫。爐外煙氣脫硫又分為干法半干法脫硫工藝，濕法脫硫工藝。該項(xiàng)目是燃?xì)忮仩t，沒(méi)有除塵系統(tǒng)，如果采用干法脫硫工藝，需要增加除塵器系統(tǒng)，故而不采用干法脫硫工藝。采用濕法脫硫工藝。濕法脫硫工藝又分為鈉堿法，石灰石（石灰）-石膏法，氨-硫銨法等濕法工藝。針對(duì)于本項(xiàng)目，煙氣中硫的濃度很低，而無(wú)論是石灰石-石膏法還是氨-硫銨法系統(tǒng)都非常龐大，設(shè)備多，投資高，不適合本項(xiàng)目。綜合考慮，本項(xiàng)目脫硫采用鈉堿法脫硫工藝。

煙氣濕法脫硫工藝（鈉堿法）是用可溶性堿作為脫硫劑吸收煙氣中的SO2，一般的脫硫劑有碳酸鈉，氫氧化鈉。本項(xiàng)目脫硫劑選用氫氧化鈉（片堿），活性好，設(shè)備體積小，投資低。

煙氣濕法脫硫工藝（鈉堿法）工作原理

本項(xiàng)目是利用NaOH溶液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-，SO32-，SO42-，反應(yīng)方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

Na2SO3+1/2O2→Na2SO4

本項(xiàng)目選用氫氧化鈉溶液作為脫硫劑，不會(huì)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，運(yùn)行有力的。而且由于氫氧化鈉溶液活性強(qiáng)，反應(yīng)速率快，能在較小的液氣比條件下達(dá)到較高的脫硫效率。設(shè)備可以做的相對(duì)體積小，節(jié)省投資。

煙氣濕法脫硫工藝（鈉堿法）系統(tǒng)組成：

本項(xiàng)目脫硫系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、SO2脫除系統(tǒng)、堿液制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣控制儀表系統(tǒng)等。

關(guān)鍵詞：濕法脫硫脫硫除塵器除塵器脫硫劑干法脫硫

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