玉米油精煉設(shè)備,植物油脂成套設(shè)備玉米胚芽油是由玉米胚加工制得的植物油脂，主要由不飽和脂肪酸組成。其中是人體必需脂肪酸，是構(gòu)成人體細胞的組成部分，在人體內(nèi)可與相結(jié)合，呈流動性和正常代謝，有防治動脈粥樣硬化等心血管疾病的功效玉米油中的谷固醇具有降低的功效，富含，有抗氧化作用，可防治干眼病、夜盲癥、皮炎、支氣管擴張等多種功能，并具有一定的抗癌作用。由于玉米油的上述特點，且還因其......

詳細介紹

　玉米胚芽油是由玉米胚加工制得的植物油脂，主要由不飽和脂肪酸組成。其中是人體必需脂肪酸，是構(gòu)成人體細胞的組成部分，在人體內(nèi)可與相結(jié)合，呈流動性和正常代謝，有防治動脈粥樣硬化等心血管疾病的功效玉米油中的谷固醇具有降低的功效，富含，有抗氧化作用，可防治干眼病、夜盲癥、皮炎、支氣管擴張等多種功能，并具有一定的抗癌作用。由于玉米油的上述特點，且還因其營養(yǎng)價值高，味覺好，不易變質(zhì)，因而深受人們歡迎。

　　一、玉米胚芽榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：

　　玉米胚芽→清理→蒸炒→壓榨→過濾→胚芽毛油→去精煉車間

　　1、巨航糧油機械研發(fā)的玉米油成套設(shè)備，以玉米胚芽熱榨為主，也可進行冷榨;

　　2、采用清理、除雜、熱榨技術(shù)，壓榨油顏色好、酸值低、營養(yǎng)價值高。

　　3、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決，營養(yǎng)成分得到充分保持。

　　4、榨油機采用螺旋榨油機，該機產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié)、殘油低，生產(chǎn)效率高。

　　主要設(shè)備描述：

　　二、精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一、二、三級食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點：

　　※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

　　※ -大限度的熱量利用，節(jié)能;

　　※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

　　※ 設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時間長，終身售后服務(wù);

　　2、規(guī)模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t胚芽油為例

　　3、產(chǎn)品指標：

　　玉米胚芽油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗：循環(huán)水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉：當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色：白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖

　　5.2 工藝流程說明

　?、賶A煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定。

　?、勖撋僮鳎洪_啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要設(shè)備描述