污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
由于經(jīng)濟快速發(fā)展，對鑄鐵和焦炭需求過旺以及市場價格拉動，我國一些地區(qū)在2000年前后出現(xiàn)了一些小煉鐵高爐、煉焦?fàn)t，這些高爐、焦?fàn)t在生產(chǎn)過程中對空排放著寶貴的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣資源，這些無序排放嚴(yán)重污染環(huán)境，且導(dǎo)致煉鐵成本高。簡單地下令關(guān)停，不如因勢利導(dǎo)、變廢為寶，我廠及時調(diào)配設(shè)計人員開發(fā)出：SZL6-2.5/400-AⅡ(Q)、SZL10-2.5/400-AⅡ(Q)、SZL15-2.5/400-AⅡ(Q)、SZL20-2.5/400-AⅡ(Q)煤與煤氣混燃鍋爐，這種鍋爐由爐排、受壓本體、燃燒器、過熱器等幾部分組成，既可燃煤又可燃高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣還可以煤與煤氣混燒。價格適中、操作簡便、建設(shè)周期短，用戶一般總投資120.00～150.00萬元，就可建成一個小型發(fā)電廠，五個月可收回全部投資，還凈化了環(huán)境。
SZL10-2.5/400-AⅡQ型水管過熱蒸汽鍋爐,為雙鍋筒縱置式鏈條爐排組散裝結(jié)構(gòu)，上下鍋筒與對流管束在廠內(nèi)組焊成整體，爐膛側(cè)水冷壁、前拱水冷壁、后拱水冷壁在現(xiàn)場安裝、組焊、水壓。此結(jié)構(gòu)形式加大了爐膛的高度，增加了輻射受熱面，既加強了燃燒，同時強化了傳熱；鍋爐對流受熱面采用“S"形煙氣流道，提高了煙氣流速，加大了對流換熱系數(shù)，提高了鍋爐熱效率，減少了鍋爐受熱面的鋼材耗量。本鍋爐的鏈條爐排為我廠的產(chǎn)品—鱗片式不漏煤鏈條爐排，該爐排的采用，大大減少了漏煤，明顯降低了物理燃燒熱損失，提高了鍋爐熱效率。煤氣燃燒器采用工業(yè)上常用的無焰燃燒器。
該燃燒器為預(yù)混式燃燒器，具有燃燒速度高和燃燒強度大的特點，燃燒。兩個煤氣燃燒器從爐前兩側(cè)以55°的角度噴射進入爐膛。燃燒器燃燒火焰在鍋爐中心相交并強烈混合，氣流轉(zhuǎn)而向爐后，這樣就使燃?xì)庥谐渥愕目臻g沿展，并且使兩個燃燒器燃燒產(chǎn)生的煙氣能夠產(chǎn)生劇烈的擾動，延長煙氣在爐膛內(nèi)的停留時間，使燃燒更加充分。燃燒器煤氣進口設(shè)置有電動和手動調(diào)節(jié)閥門，電動調(diào)節(jié)閥門可以通過燃燒器內(nèi)的溫度測量儀器反饋的混合氣體的溫度信息，自動關(guān)閉切斷煤氣的供應(yīng)，使燃燒更加安全。煤氣的手動調(diào)節(jié)閥門可以控制煤氣流量的大小，燃燒器空氣進口也設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，保證煤氣和空氣的上佳燃燒混合比例。
鍋爐尾部布置鑄鐵式省煤器，降低了排煙溫度。省煤器后面布置了高效除塵器，使煙氣排放符合國家環(huán)保要求。
在爐膛上部設(shè)置了防爆門，提高了鍋爐的安全性能。
過熱器為外置式對流懸掛式過熱器，分兩級布置。蒸汽側(cè)呈對稱布置。四根φ108導(dǎo)汽管對稱進入進口集箱，之后分別經(jīng)φ38×3.5的低溫過熱器管對稱進入減溫器集箱，之后經(jīng)高溫過熱器管進入出口集箱，主蒸汽出口位于中心，對稱布置的目的是力求大限度的減少工質(zhì)流動的不均勻性。煙氣高溫處過熱器管設(shè)計成拉稀結(jié)構(gòu)，減少了熱偏差。鍋爐在運行過程中，過熱蒸汽溫度隨著鍋爐負(fù)荷、燃料性質(zhì)、給水溫度、爐膛過量空氣系數(shù)以及爐膛出口煙溫等的變化而有較大的波動，因此，本鍋爐過熱器布置了面式減溫器以隨時調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度因上述因素而產(chǎn)生的偏差。該減溫器采用鍋爐給水冷卻，布置在級過熱器出口，第二級高溫過熱器入口，這樣既能保護高溫段過熱器，而且調(diào)節(jié)慣性又較小，并且由于進入減溫器的蒸汽溫度較高，傳熱溫差較大，提高減溫效果。過熱器的設(shè)計充分考慮了過熱器的熱偏差和流量偏差，確保了每根管子有足夠的工質(zhì)流量，使管子出口溫度偏差非常小，并據(jù)此來確定管壁溫度的分布，合理選用鋼材和管子尺寸，使金屬材料合理利用，蒸汽流動阻力不致過大。該鍋爐過熱器蒸汽高溫區(qū)所布置的過熱器管采用材料為15CrMoG GB5310的耐高溫合金鋼管，增加了過熱器的使用壽命。
另外，本鍋爐鏈條爐排采用無級調(diào)速減速機，使鍋爐負(fù)荷調(diào)整更加靈活方便，并且該減速機具有體積小、噪音低和省電等優(yōu)點。鍋爐采用兩級汽水分離裝置，保證了鍋爐出口蒸汽的品質(zhì)。鍋爐各個需人工操作的部位均設(shè)有平臺，使各種操作更加方便安全。鍋爐具有自動給水系統(tǒng)，保證了鍋爐給水的連續(xù)穩(wěn)定，有利于提高蒸汽品質(zhì)和鍋爐運行質(zhì)量。鍋爐的自動控制系統(tǒng)具有高、低水位及超壓報警和連鎖保護功能。鍋爐控制柜對鍋爐各個部位的運行工況均由數(shù)字顯示，使鍋爐運行操作更加直接，減少了許多不必要的環(huán)節(jié)，有效的提高了鍋爐運行質(zhì)量，減少了鍋爐運行成本，降低了工人勞動強度。
我廠至今開發(fā)出：SZL6-1.6/400-AⅡ（Q）、SZL6-2.5/400- AⅡ（Q）、SZL10-1.6/400- AⅡ（Q）、SZL10-2.5/400- AⅡ（Q）、SZL15-1.6/400- AⅡ（Q）、SZL15-2.5/400- AⅡ（Q）、SZL20-1.6/400- AⅡ（Q）、SZL20-2.5/400- AⅡ（Q）八種燃高爐煤氣發(fā)電鍋爐及相同規(guī)格八種燃焦?fàn)t煤氣發(fā)電鍋爐，共16個品種的燃廢氣鍋爐。
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