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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線微濾(MF)和超濾都是在壓差推動(dòng)力作用下進(jìn)行的篩孔分離過程,微濾和超濾膜分離技術(shù)是一項(xiàng)廣泛應(yīng)用于溶液物質(zhì)分離、水質(zhì)凈化的膜分離技術(shù)
微濾(MF)和超濾都是在壓差推動(dòng)力作用下進(jìn)行的篩孔分離過程,微濾和超濾膜分離技術(shù)是一項(xiàng)廣泛應(yīng)用于溶液物質(zhì)分離、水質(zhì)凈化的膜分離技術(shù)。微濾和超濾的分離原理都是篩分,即在一定的壓力下,當(dāng)含有高分子(或大分子)低分子(或小分子)溶質(zhì)的混合液流過膜表面時(shí),溶劑和小于膜孔徑的溶質(zhì)透過膜,成為滲透液被收集,大于膜孔徑的溶質(zhì)被膜截留而作為濃縮液回收。微濾和超濾分離為動(dòng)態(tài)膜過濾分離過程,是目前應(yīng)用范圍***廣***為成熟的膜分離技術(shù),可在常溫、低壓下運(yùn)行,無相變,具有操作簡(jiǎn)單、能耗低、通量大等特點(diǎn)。由于孔徑的關(guān)系,超濾或者微濾一般不能截留無機(jī)金屬離子,若借助于其他物理或者化學(xué)過程,將重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)榱捷^大的離子,就可以與微濾或者超濾相結(jié)合來分離重金屬。目前主要有沉淀一微濾、膠束強(qiáng)化超濾、聚合物強(qiáng)化超濾/微濾等工藝用于電鍍廢水處理Broom等。利用重金屬沉淀物經(jīng)石灰或硫化物處理形成的動(dòng)態(tài)膜,采用微濾法去除混合電鍍廢液中的重金屬。史紅文等選擇孔徑的無機(jī)膜,采用沉淀一微濾法去除電鍍廢液中的,采用膠束強(qiáng)化超濾技術(shù)從含微量重金屬的水溶液中富集利用金屬離子絡(luò)合物的性質(zhì)進(jìn)行電鍍廢水膜分離試驗(yàn),試驗(yàn)利用聚丙烯酸鈉的電鍍廢水。
常規(guī)的液體濃縮是采用多級(jí)真空蒸發(fā)法。但是,由于熱影響而導(dǎo)致液體風(fēng)味芳香成分的大量損失,色澤分解和褐色素的產(chǎn)生,能耗及生產(chǎn)成本都較高。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗,近幾十年來,人們致力于新的濃縮技術(shù)的研究。目前前途的替代法是膜分離技術(shù)。其用于液體濃縮一般采用反滲透濃縮技術(shù)。它適用于分子量小于500的低分子無機(jī)物或有機(jī)物水溶液的分離,操作壓力容易控制,一般為0.1~10Mpa。
液體濃縮利于運(yùn)輸和存放,低檔茶葉加工成速溶茶,既解決了低檔茶出路,又提高了效益。在液體濃縮中,通常先用UF對(duì)液體進(jìn)行澄清(預(yù)處理),之后用反滲透法濃縮,一般可濃縮到20°BX以上。在茶汁濃縮中,經(jīng)預(yù)處理的茶汁,通過反滲透濃縮到含固量15~20%,之后冷凍貯存或噴霧干燥。液體濃縮技術(shù)在這一領(lǐng)域中的應(yīng)用正在開拓,特別引人注目的應(yīng)是醫(yī)藥(中草藥)制劑的澄清和濃縮, MF(UF)+NF(RO)是的工藝。
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