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豆渣烘干機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、豆渣烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理：豆渣烘干機(jī)主要由供熱源（熱風(fēng)爐或煤氣發(fā)生爐）、進(jìn)料機(jī)（打散機(jī)）、回轉(zhuǎn)干燥滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)設(shè)備、卸料器和配電柜構(gòu)成；經(jīng)過(guò)一定脫水后的濕豆渣經(jīng)打散后由進(jìn)料機(jī)進(jìn)入烘干滾筒，在滾筒內(nèi)均布的抄板揚(yáng)料板翻動(dòng)下，在干燥區(qū)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)；濕氣由引風(fēng)設(shè)備抽出，防止物料返潮

詳細(xì)介紹

一、豆渣烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理：
豆渣烘干機(jī)主要由供熱源（熱風(fēng)爐或煤氣發(fā)生爐）、進(jìn)料機(jī)（打散機(jī)）、回轉(zhuǎn)干燥滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)設(shè)備、卸料器和配電柜構(gòu)成；經(jīng)過(guò)一定脫水后的濕豆渣經(jīng)打散后由進(jìn)料機(jī)進(jìn)入烘干滾筒，在滾筒內(nèi)均布的抄板揚(yáng)料板翻動(dòng)下，在干燥區(qū)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)；濕氣由引風(fēng)設(shè)備抽出，防止物料返潮。在烘干過(guò)程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下勻速運(yùn)動(dòng)到烘干機(jī)另一端卸料閥排出烘干成品。在方案設(shè)計(jì)當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點(diǎn)，并采取了一系列的*技術(shù)和工藝來(lái)加以解決，以確保良好的烘干效果。
（此豆腐渣烘干生產(chǎn)線(xiàn)只針對(duì)于干燥后成品豆渣無(wú)嚴(yán)格外觀(guān)要求）

二、豆渣烘干機(jī)的主要特點(diǎn):
1. 結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡(jiǎn)單﹑物料通過(guò)筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便。
2. 產(chǎn)品烘干的均勻性好。
3. 故障少﹑維護(hù)費(fèi)用低﹑功耗低。
4. 豆渣烘干生產(chǎn)線(xiàn)采用了特殊的打散裝置，確保了烘干機(jī)的烘干效果。
5. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)豆渣顆粒飼料成品。
6. 整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無(wú)粉塵外溢，操作環(huán)境好。
7. 整個(gè)烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，操作方便。
8. 采用新穎的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗。
9. 烘干機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、豆渣烘干工藝流程圖：

四、豆渣烘干設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品規(guī)格 (m)	處理能力（t/h)	入料水分(%)	出料水分(%)	人工(班）	主機(jī)功率(KW)	燃煤熱值(kcal/kg)	噸料水分蒸發(fā)量(t)
Φ1.2x10	1-1.5	65±5	≤10	3	7.5	≥6000	0.61
Φ1.5x12	2-4	65±5	≤10	3	11	≥6000	1.22
Φ1.5x15	2.5-5	65±5	≤10	3	15	≥6000	1.53
Φ1.5x18	5-8	65±5	≤10	3	15	≥6000	1.83
Φ1.8x18	8-12	65±5	≤10	4	18.5	≥6000	3.61