概述
如何保證銅帶、銅箔的表面質量至關重要,在線生產(chǎn)線上架設視覺檢測系統(tǒng)進行是在線檢測,及時發(fā)現(xiàn)表面針孔、亮點亮斑、膠輥印、輥印、黑油線、亮暗線、端面毛刺、翹邊、碰傷、擦傷、起皺、振紋、振痕、斜紋等常見表面缺陷。保證優(yōu)質的銅材質量產(chǎn)品生產(chǎn),系統(tǒng)具有強大的表面缺陷模式識別功能,操作方便,發(fā)現(xiàn)缺陷實時報警,可配貼標系統(tǒng),是目前的表面檢測方式。
銅材表面質量在線檢測系統(tǒng)-機器視覺系統(tǒng) 【系統(tǒng)簡介】 銅材表面質量在線檢測系統(tǒng)能實時檢測、顯示和識別銅箔片材上的所有表面缺陷,能檢測出表面針孔、亮點亮斑、膠輥印、輥印、黑油線、亮暗線、端面毛刺、翹邊、碰傷、擦傷、起皺、振紋、振痕、斜紋等常見表面缺陷。系統(tǒng)具有實時報警、卷報表打印等功能。強大的表面缺陷模式識別功能,根據(jù)表面缺陷的特征,在報警的同時,會指出導致該表面缺陷的設備、工藝問題所在,指導工人及時處理。
【檢測原理】 使用“背光" 成像方式,通過架設在生產(chǎn)線上的CCD線陣相機進行實時同步掃描,CCD將采集到的圖像數(shù)據(jù)傳輸給視覺檢測軟件MVC多功能圖像處理軟件,通過軟件對帶鋼表面圖像特征進行分析判斷,從而進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷,其結構原理圖如下:
【系統(tǒng)功能】 1.操作便捷
操作簡單,只需點擊“開始"、“停止"即可完成所有操作。
2.穩(wěn)定性高
可連續(xù)工作在溫度和廠房環(huán)境中。
3.99%幅面表面檢測
發(fā)現(xiàn)疵點時可根據(jù)設定發(fā)出報警,提示及時修復,避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。
4.完整的表面質量信息
材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產(chǎn)品都有的疵點圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進行自動貼標。
5.高精度檢測
方案可99%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質要求。
6.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能
可以對生產(chǎn)的每卷材料進行精確的質量統(tǒng)計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設備狀態(tài)調整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質量管理,可有效保證產(chǎn)品質量。
7.定位標識功能
每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品,系統(tǒng)會自動對這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進行統(tǒng)計,同時打印出統(tǒng)計標簽,貼在每一卷產(chǎn)品上,跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產(chǎn)品上面的標簽對產(chǎn)品進行評級,從而有效的用于分配不同質量要求的用途。
8.系統(tǒng)聯(lián)動
當系統(tǒng)檢測到疵點時進行聲光報警,也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。
9.一鍵導出
一鍵導出EXCEL缺陷明細表,便于用戶做進一步的查詢,分析,建檔。
【系統(tǒng)優(yōu)勢】 采用冷光源技術,功耗低、壽命長;
表面缺陷檢測軟件組態(tài)方便,缺陷能以照片形式顯示,直觀清晰;
多相機組合技術,可以滿足用戶的任意檢測精度要求;
使用高速線陣相機進行圖像數(shù)據(jù)采集;
可以根據(jù)用戶的要求,選配打標系統(tǒng)。
【技術參數(shù)】 檢測速度:檢測速度500米/分鐘
檢測寬度:適應任何寬幅(進行多相機組合)
檢測精度:0.1mm*0.1mm(可根據(jù)要求配置)
結果處理:1.報警燈響亮;分列顯示缺陷圖案;
2.統(tǒng)計各種規(guī)格的產(chǎn)品缺陷信息,形成產(chǎn)品缺陷報告;