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蘇州萊克斯新能源科技有限公司
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更新時間：2022-12-09 14:31:11瀏覽次數(shù)：480次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線太陽能電池板外觀缺陷檢測儀產(chǎn)品簡介：LXD510太陽能電池板外觀缺陷檢測儀（自動識別）是萊科斯新能源為太陽能電池組件廠商定制的一款外觀缺陷檢測設(shè)備，通過此設(shè)備，可以自動判斷組件相關(guān)缺陷；利用視覺識別的方式來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工觀察，不僅節(jié)省了人工成本，也彌補了人工觀察視覺疲勞造成的漏檢，對于光伏制造業(yè)的質(zhì)量把控起到了重要的作用
產(chǎn)品簡介：LXD510太陽能電池板外觀缺陷檢測儀（自動識別）是萊科斯新能源為太陽能電池組件廠商定制的一款外觀缺陷檢測設(shè)備，通過此設(shè)備，可以自動判斷組件相關(guān)缺陷；利用視覺識別的方式來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工觀察，不僅節(jié)省了人工成本，也彌補了人工觀察視覺疲勞造成的漏檢，對于光伏制造業(yè)的質(zhì)量把控起到了重要的作用。
太陽能電池板外觀缺陷檢測儀LXD510 可自動識別檢測層壓前/層壓后組件外觀缺陷多達18種，對于非常規(guī)組件可進行輔助性識別標(biāo)識，自動識別缺陷包括：裂片、穿孔、崩邊、缺角、電池片劃痕、電池片臟污、電池片錯位和片間距、焊帶、匯流條、助焊劑殘留、組件玻璃面異物、中空、氣泡、玻璃劃傷等參數(shù)。
（成像圖）
太陽能電池板外觀缺陷即影響發(fā)電效率以及組件質(zhì)量同時也影響著用戶感官，常規(guī)流水線太陽能電池板外觀缺陷均使用人工鏡面折射或頂升來肉眼觀看識別缺陷，即影響生產(chǎn)效率，降低流水線自動化程度，且檢測效率低下以及人眼疲勞造成的誤判，同時人力成本浪費嚴重，太陽能電池板外觀缺陷檢測儀（自動識別），具備流水線無縫對接功能，即流水線不需要做任何停留而采用流動式掃描識別檢測，生產(chǎn)檢測效率成倍提升，同時極大的降低流水線的人力成本。
太陽能電池板外觀缺陷檢測儀LXD500 搭載德國的線掃描模塊，可進行快速的掃描性檢測，對于層壓前層壓后的外觀缺陷，可進行全自動識別檢測，識別缺陷后進行標(biāo)記提醒或分選，其99%識別率處于行業(yè)地位
太陽能電池板外觀缺陷檢測儀LXD510 使用的線掃檢測模式，單張圖片像素過億，整個檢測過程中，流水線無需做任何的停留，即可完成流動性掃描檢測，效率更高，清晰度更好。
如左圖，太陽能電池板外觀缺陷檢測儀，無需占據(jù)現(xiàn)有流水線工位，測試流程中設(shè)備不影響原有流水線功能，為獨立測試系統(tǒng)；利用自身的傳感器進行組件開始檢測的信號采集。同時也可以繼承在流水線的EL檢測儀上，形成外觀缺陷與內(nèi)部缺陷雙檢測模式。
LXD510 太陽能電池板外觀缺陷檢測儀軟件集成多項性檢測技術(shù)：
太陽能電池板外觀缺陷檢測儀進口線掃相機，檢測過程無需流水線做任何停留，可根據(jù)流水線速度進行快速掃碼組件外觀缺陷，效率更高。
太陽能電池板外觀缺陷檢測儀可進行多達20種外觀缺陷的全自動識別，標(biāo)記，記錄，分析等功能，同時也可進行億萬像素的成像輔助識別功能，識別率達99%，處行業(yè)地位。
太陽能電池板外觀缺陷檢測儀可進行0.01mm的視覺精度檢測，可進行任意細微外觀缺陷的檢測識別，精度更高
太陽能電池板外觀缺陷檢測儀可搭載現(xiàn)有流水線進行檢測，對于整條線無任何速度影響及工位要求，同時可搭載全自動組件EL檢測儀，進行外觀缺陷內(nèi)部缺陷雙檢測，人員成本節(jié)省更大，生產(chǎn)效率更高，同時萊科斯提供免費的定制升級服務(wù)
◆設(shè)備為條形插入式安裝，利用現(xiàn)場流水線，升級快捷。
◆不影響現(xiàn)場流水線功能，即使設(shè)備出現(xiàn)故障也不會影響產(chǎn)線生產(chǎn)，將設(shè)備風(fēng)險將至。
◆高像素先掃相機實現(xiàn)檢測無停留，實現(xiàn)了根本意義上的高效檢測。
◆此檢測為無接觸檢測，不會對組件造成任何接觸傷害，實現(xiàn)了無損檢測。
◆軟件缺陷標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)客戶需求自定義，實現(xiàn)組件質(zhì)量的把控標(biāo)準(zhǔn)。
掃碼為背板區(qū)域定位圖像識別，告別傳統(tǒng)掃描槍漏掃和不識別條碼的問題。
部分自動識別圖片樣例
| 名稱 (LXD510) | 參數(shù) | |
| 檢測對象 | 識別缺陷 | 裂片、缺角、異物、片間距等 |
| 電池片 | 裂片、穿孔 | 長度或直徑大于2mm |
| 崩邊、缺角 | 電池片外形不完整 | |
| 電池片劃痕 | 長度大于2mm | |
| 電池片臟污 | 電池片上有異物臟污 | |
| 層壓組件正面 | 電池片錯位和片間距 | 電池片間距異常 |
| 焊帶、匯流條 | 引起短路的匯流條距離玻璃邊緣的距離或其他尺寸，精度2mm | |
| 助焊劑殘留 | 自動串焊時的助焊劑殘留在電池上 | |
| 組件玻璃面異物 | 組件玻璃面的膠帶殘留或其他異物黏貼 | |
| 中空、氣泡 | 電池片表面的中空氣泡群 | |
| 玻璃劃傷 | 長度大于2mm | |
| 分辨率 | 8k線掃描 | |
| 測試周期 | 流動式測試＜15s | |
| 傳輸類型 | 組件短邊向前、正面向下傳輸 | |
| 樣品類型 | 層壓后組件、裝框后組件 | |
| 樣品尺寸 | 156 mm/10*6 pcs | |
| 柵線類型 | 3/4/5柵線 | |
| 精度 | 視覺精度：0.01mm 檢測精度：2mm | |
| 管理軟件 | 缺陷類型自定義，缺陷標(biāo)準(zhǔn)自定義。 查詢數(shù)據(jù)庫：圖像自動按時間和缺陷類型分類保存，并可通過條碼或者時間進行圖像查詢。 自動識別缺陷，可以保存自動標(biāo)識的缺陷位置，供以后人員二次確認。 | |
| PLC控制 | ◆ 對接流水線功能 ◆ 可進行好壞料信號的對接，實現(xiàn)流水線自動分選。 | |
| 測試周期 | 流動式測試＜15s | |
| 傳輸類型 | 組件短邊向前、正面向下傳輸 | |
| 樣品類型 | 層壓后組件、裝框后組件 | |
| 樣品尺寸 | 156 mm/10*6 pcs | |
| 柵線類型 | 3/4/5柵線 | |
| 精度 | 視覺精度：0.01mm 檢測精度：2mm | |
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管理軟件 | 缺陷類型自定義，缺陷標(biāo)準(zhǔn)自定義。 查詢數(shù)據(jù)庫：圖像自動按時間和缺陷類型分類保存，并可通過條碼或者時間進行圖像查詢。 自動識別缺陷，可以保存自動標(biāo)識的缺陷位置，供以后人員二次確認。 | |
| PLC控制 | ◆ 對接流水線功能 ◆ 可進行好壞料信號的對接，實現(xiàn)流水線自動分選。 | |
| 設(shè)備尺寸 | ◆ 測試箱體：1400mm(L)*40mm(W)*1200mm(H) | |
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環(huán)境要求 | 供電：AC220V 15A | |
| 流水線要求：間距200mm~250mm。 | ||
| 流水線要求：保證流水線中間無任何物體阻擋。 | ||
| 流水線要求：流水線傳輸方向為短邊向前傳輸。 | ||
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