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更新時(shí)間：2022-12-09 14:31:11瀏覽次數(shù)：456次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線太陽能電池板外觀缺陷檢測(cè)儀產(chǎn)品簡(jiǎn)介：LXD510太陽能電池板外觀缺陷檢測(cè)儀（自動(dòng)識(shí)別）是萊科斯新能源為太陽能電池組件廠商定制的一款外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備，通過此設(shè)備，可以自動(dòng)判斷組件相關(guān)缺陷；利用視覺識(shí)別的方式來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工觀察，不僅節(jié)省了人工成本，也彌補(bǔ)了人工觀察視覺疲勞造成的漏檢，對(duì)于光伏制造業(yè)的質(zhì)量把控起到了重要的作用
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：LXD510太陽能電池板外觀缺陷檢測(cè)儀（自動(dòng)識(shí)別）是萊科斯新能源為太陽能電池組件廠商定制的一款外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備，通過此設(shè)備，可以自動(dòng)判斷組件相關(guān)缺陷；利用視覺識(shí)別的方式來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工觀察，不僅節(jié)省了人工成本，也彌補(bǔ)了人工觀察視覺疲勞造成的漏檢，對(duì)于光伏制造業(yè)的質(zhì)量把控起到了重要的作用。
太陽能電池板外觀缺陷檢測(cè)儀LXD510 可自動(dòng)識(shí)別檢測(cè)層壓前/層壓后組件外觀缺陷多達(dá)18種，對(duì)于非常規(guī)組件可進(jìn)行輔助性識(shí)別標(biāo)識(shí)，自動(dòng)識(shí)別缺陷包括：裂片、穿孔、崩邊、缺角、電池片劃痕、電池片臟污、電池片錯(cuò)位和片間距、焊帶、匯流條、助焊劑殘留、組件玻璃面異物、中空、氣泡、玻璃劃傷等參數(shù)。
（成像圖）
太陽能電池板外觀缺陷即影響發(fā)電效率以及組件質(zhì)量同時(shí)也影響著用戶感官，常規(guī)流水線太陽能電池板外觀缺陷均使用人工鏡面折射或頂升來肉眼觀看識(shí)別缺陷，即影響生產(chǎn)效率，降低流水線自動(dòng)化程度，且檢測(cè)效率低下以及人眼疲勞造成的誤判，同時(shí)人力成本浪費(fèi)嚴(yán)重，太陽能電池板外觀缺陷檢測(cè)儀（自動(dòng)識(shí)別），具備流水線無縫對(duì)接功能，即流水線不需要做任何停留而采用流動(dòng)式掃描識(shí)別檢測(cè)，生產(chǎn)檢測(cè)效率成倍提升，同時(shí)極大的降低流水線的人力成本。
太陽能電池板外觀缺陷檢測(cè)儀LXD500 搭載德國(guó)的線掃描模塊，可進(jìn)行快速的掃描性檢測(cè)，對(duì)于層壓前層壓后的外觀缺陷，可進(jìn)行全自動(dòng)識(shí)別檢測(cè)，識(shí)別缺陷后進(jìn)行標(biāo)記提醒或分選，其99%識(shí)別率處于行業(yè)地位
太陽能電池板外觀缺陷檢測(cè)儀LXD510 使用的線掃檢測(cè)模式，單張圖片像素過億，整個(gè)檢測(cè)過程中，流水線無需做任何的停留，即可完成流動(dòng)性掃描檢測(cè)，效率更高，清晰度更好。
如左圖，太陽能電池板外觀缺陷檢測(cè)儀，無需占據(jù)現(xiàn)有流水線工位，測(cè)試流程中設(shè)備不影響原有流水線功能，為獨(dú)立測(cè)試系統(tǒng)；利用自身的傳感器進(jìn)行組件開始檢測(cè)的信號(hào)采集。同時(shí)也可以繼承在流水線的EL檢測(cè)儀上，形成外觀缺陷與內(nèi)部缺陷雙檢測(cè)模式。
LXD510 太陽能電池板外觀缺陷檢測(cè)儀軟件集成多項(xiàng)性檢測(cè)技術(shù)：
太陽能電池板外觀缺陷檢測(cè)儀進(jìn)口線掃相機(jī)，檢測(cè)過程無需流水線做任何停留，可根據(jù)流水線速度進(jìn)行快速掃碼組件外觀缺陷，效率更高。
太陽能電池板外觀缺陷檢測(cè)儀可進(jìn)行多達(dá)20種外觀缺陷的全自動(dòng)識(shí)別，標(biāo)記，記錄，分析等功能，同時(shí)也可進(jìn)行億萬像素的成像輔助識(shí)別功能，識(shí)別率達(dá)99%，處行業(yè)地位。
太陽能電池板外觀缺陷檢測(cè)儀可進(jìn)行0.01mm的視覺精度檢測(cè)，可進(jìn)行任意細(xì)微外觀缺陷的檢測(cè)識(shí)別，精度更高
太陽能電池板外觀缺陷檢測(cè)儀可搭載現(xiàn)有流水線進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于整條線無任何速度影響及工位要求，同時(shí)可搭載全自動(dòng)組件EL檢測(cè)儀，進(jìn)行外觀缺陷內(nèi)部缺陷雙檢測(cè)，人員成本節(jié)省更大，生產(chǎn)效率更高，同時(shí)萊科斯提供免費(fèi)的定制升級(jí)服務(wù)
◆設(shè)備為條形插入式安裝，利用現(xiàn)場(chǎng)流水線，升級(jí)快捷。
◆不影響現(xiàn)場(chǎng)流水線功能，即使設(shè)備出現(xiàn)故障也不會(huì)影響產(chǎn)線生產(chǎn)，將設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)將至。
◆高像素先掃相機(jī)實(shí)現(xiàn)檢測(cè)無停留，實(shí)現(xiàn)了根本意義上的高效檢測(cè)。
◆此檢測(cè)為無接觸檢測(cè)，不會(huì)對(duì)組件造成任何接觸傷害，實(shí)現(xiàn)了無損檢測(cè)。
◆軟件缺陷標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)客戶需求自定義，實(shí)現(xiàn)組件質(zhì)量的把控標(biāo)準(zhǔn)。
掃碼為背板區(qū)域定位圖像識(shí)別，告別傳統(tǒng)掃描槍漏掃和不識(shí)別條碼的問題。
部分自動(dòng)識(shí)別圖片樣例
| 名稱 (LXD510) | 參數(shù) | |
| 檢測(cè)對(duì)象 | 識(shí)別缺陷 | 裂片、缺角、異物、片間距等 |
| 電池片 | 裂片、穿孔 | 長(zhǎng)度或直徑大于2mm |
| 崩邊、缺角 | 電池片外形不完整 | |
| 電池片劃痕 | 長(zhǎng)度大于2mm | |
| 電池片臟污 | 電池片上有異物臟污 | |
| 層壓組件正面 | 電池片錯(cuò)位和片間距 | 電池片間距異常 |
| 焊帶、匯流條 | 引起短路的匯流條距離玻璃邊緣的距離或其他尺寸，精度2mm | |
| 助焊劑殘留 | 自動(dòng)串焊時(shí)的助焊劑殘留在電池上 | |
| 組件玻璃面異物 | 組件玻璃面的膠帶殘留或其他異物黏貼 | |
| 中空、氣泡 | 電池片表面的中空氣泡群 | |
| 玻璃劃傷 | 長(zhǎng)度大于2mm | |
| 分辨率 | 8k線掃描 | |
| 測(cè)試周期 | 流動(dòng)式測(cè)試＜15s | |
| 傳輸類型 | 組件短邊向前、正面向下傳輸 | |
| 樣品類型 | 層壓后組件、裝框后組件 | |
| 樣品尺寸 | 156 mm/10*6 pcs | |
| 柵線類型 | 3/4/5柵線 | |
| 精度 | 視覺精度：0.01mm 檢測(cè)精度：2mm | |
| 管理軟件 | 缺陷類型自定義，缺陷標(biāo)準(zhǔn)自定義。 查詢數(shù)據(jù)庫：圖像自動(dòng)按時(shí)間和缺陷類型分類保存，并可通過條碼或者時(shí)間進(jìn)行圖像查詢。 自動(dòng)識(shí)別缺陷，可以保存自動(dòng)標(biāo)識(shí)的缺陷位置，供以后人員二次確認(rèn)。 | |
| PLC控制 | ◆ 對(duì)接流水線功能 ◆ 可進(jìn)行好壞料信號(hào)的對(duì)接，實(shí)現(xiàn)流水線自動(dòng)分選。 | |
| 測(cè)試周期 | 流動(dòng)式測(cè)試＜15s | |
| 傳輸類型 | 組件短邊向前、正面向下傳輸 | |
| 樣品類型 | 層壓后組件、裝框后組件 | |
| 樣品尺寸 | 156 mm/10*6 pcs | |
| 柵線類型 | 3/4/5柵線 | |
| 精度 | 視覺精度：0.01mm 檢測(cè)精度：2mm | |
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管理軟件 | 缺陷類型自定義，缺陷標(biāo)準(zhǔn)自定義。 查詢數(shù)據(jù)庫：圖像自動(dòng)按時(shí)間和缺陷類型分類保存，并可通過條碼或者時(shí)間進(jìn)行圖像查詢。 自動(dòng)識(shí)別缺陷，可以保存自動(dòng)標(biāo)識(shí)的缺陷位置，供以后人員二次確認(rèn)。 | |
| PLC控制 | ◆ 對(duì)接流水線功能 ◆ 可進(jìn)行好壞料信號(hào)的對(duì)接，實(shí)現(xiàn)流水線自動(dòng)分選。 | |
| 設(shè)備尺寸 | ◆ 測(cè)試箱體：1400mm(L)*40mm(W)*1200mm(H) | |
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環(huán)境要求 | 供電：AC220V 15A | |
| 流水線要求：間距200mm~250mm。 | ||
| 流水線要求：保證流水線中間無任何物體阻擋。 | ||
| 流水線要求：流水線傳輸方向?yàn)槎踢呄蚯皞鬏敗?/p> | ||
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