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上海龍育機械設(shè)備有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
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更新時間：2022-12-08 15:13:45瀏覽次數(shù)：1833次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線雙錐桶體臥螺離心機
上海龍育機械設(shè)備有限公司研發(fā)設(shè)計了針對軟沉渣的特殊臥螺離心機--雙錐桶體臥式螺旋卸料沉降離心機。雙錐桶體臥式螺旋卸料沉降離心機結(jié)合了碟片分離機和臥螺離心機的優(yōu)點。它采用與碟片分離機類似的方式澄清懸浮液，能達(dá)到澄清分離。同時又像臥螺離心機一樣可以連續(xù)大量的排出分離后的固體
軟性、流動性、顆粒細(xì)小的固體使用標(biāo)準(zhǔn)臥螺離心機分離效果可以滿足生產(chǎn)要求。但是使用上海龍育機械設(shè)備有限公司全新研發(fā)設(shè)計的雙錐桶體離心機可以提升分離效果。配備有可調(diào)式葉輪，即使在進料量不定時也能達(dá)到分離要求。
分離技術(shù)
進料→ 重力分離→ 排液→ 排渣。
應(yīng)用領(lǐng)域
生物技術(shù)
豆奶
小麥淀粉
酒糟進一步提取
酵母液
蛋白液
發(fā)酵液
超濾滲余物
CIP 清洗液
無渣活性污泥
果汁副產(chǎn)品
煉油工藝中產(chǎn)生的皂角
植物萃取
離心機參數(shù)表
| 序號 | 技術(shù)參數(shù) | LWSZ350 | LWSZ450 | LWSZ650 |
| 1 | 處理能力（m3/h） | 1～3 | 4～5 | 25～40 |
| 2 | 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（rpm） | 6000無級可調(diào) | 5000無級可調(diào) | 3600無級可調(diào) |
| 3 | 分離因數(shù) | 7000無級可調(diào) | 6500無級可調(diào) | 5000無級可調(diào) |
| 4 | 差轉(zhuǎn)速 | 0～30無級可調(diào) | 0～30無級可調(diào) | 0～30無級可調(diào) |
| 5 | 潤滑方式 | 脂潤滑 | 脂潤滑 | 稀油噴射潤滑 |
| 6 | 固體回收率（%） | ≥99 | ≥99 | ≥99 |
| 7 | 進料含固率（%） | 2~40 | 2~40 | 2~40 |
| 8 | 清液含固率（%） | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| 9 | 主機功率（KW） | 15～22 | 30～37 | 75～110 |
| 10 | 副電機功率（KW） | 4～7.5 | 5.5～11 | 18.5～22 |
處理能力說明：處理能力的大小與物料特性有關(guān)
離心機功率說明：離心機功率根據(jù)物料特性等情況具體商定
主要技術(shù)特點
1、工業(yè)化設(shè)計
整機設(shè)計遵循并綜合了工業(yè)設(shè)計理念，突出了主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、主機功能性及整機安全性，并有效吸收了設(shè)備運行時的動載荷剪切力。
2、有效規(guī)避雙轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動共振區(qū)現(xiàn)象
在設(shè)計轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，整機運轉(zhuǎn)時無明顯一階、二階共振區(qū)現(xiàn)象，軸承座部位全振動烈度控制在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動與拍振所造成的設(shè)備各零部件的額外疲勞損傷。
3、消除液環(huán)失速現(xiàn)象
消除了整機（特別LW530以上大機型）在重負(fù)荷開機或停機過程中液環(huán)失速現(xiàn)象，從而避免了因液環(huán)失速所造成的整機跳動或劇烈抖動對設(shè)備主軸承及螺旋軸承、回轉(zhuǎn)體零部件額外的撞擊疲勞損傷。
4、零部件原坯料采用離心鑄造與鍛造工藝
整機主要零部件原坯料采取離心鑄造工藝或整體開模鍛造工藝方法制造，規(guī)避了傳統(tǒng)焊接工藝方法所帶來的晶間腐蝕及殘余應(yīng)力釋放等質(zhì)量不可控風(fēng)險。
5、主機軸承選擇
選用NSK、SKF、FAG等品牌的原產(chǎn)地產(chǎn)品。
6、恒溫檢驗
整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行，確保實際加工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計精度要求。
7、可互換性同型號的主機旋轉(zhuǎn)體及所有部件，在整機互換性結(jié)構(gòu)設(shè)計與關(guān)鍵位置加工工藝及精度的保障下，均具有互換性，更加易于維護，同時也大大提高了設(shè)備的可靠性和安全性。
8、軸承拆卸簡易、安全
軸承與工件配合面在拆卸時被高壓注入的一層油膜分離，從根本上消除它們之間的摩擦，將拆卸時所需的拉力減小90％，降低了拆卸軸承時高精度零部件的損壞風(fēng)險。
9、主軸承潤滑系統(tǒng)
A、稀油潤滑
① 油泵站控制稀油不間斷循環(huán)潤滑；
② 噴射式潤滑方式，對軸承起到連續(xù)清洗、降溫潤滑作用；
③ 配備濾油系統(tǒng)，保證潤滑油清潔度；
④ 配備供油壓力蓄能系統(tǒng)，可保證在突發(fā)停電時潤滑站繼續(xù)供5～6分鐘油壓不低于0.4MPa的潤滑油；
⑤ 配備油溫恒溫系統(tǒng)。
B、脂潤滑
① 采用耐極壓、抗氧化、抗磨性、抗水沖刷性、耐腐蝕性、耐高溫的潤滑脂。
② 可選配自動加脂潤滑系統(tǒng)，在設(shè)定的時間自動對主軸承進行定量加脂。
10、主軸承BH保護裝
主軸承兩端設(shè)計有保護軸承，正常情況下保護軸承不工作（保護軸承內(nèi)圈與主軸之間預(yù)留一定軸向間隙）。當(dāng)主軸承在一些不可預(yù)期的極限工況中出現(xiàn)突發(fā)損傷、主機旋轉(zhuǎn)圓心偏移產(chǎn)生的跳動幅度達(dá)到保護軸承內(nèi)圈與主軸預(yù)留的軸向間隙值時，保護軸承開始工作，同時主機自動控制系統(tǒng)檢測到軸承位振動值發(fā)生突變，設(shè)備的緊急停機程序被觸發(fā)，在保護軸承的作用下平穩(wěn)停機，保障設(shè)備主體部件不受損壞，保證生產(chǎn)安全。
11、HMI人機界面
操作系統(tǒng)采用HMI人機界面，可通過界面實現(xiàn)離心機的各種操作，并可實時監(jiān)測離心機的工作狀態(tài)。
12、智能操控系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，設(shè)有手動操作和一鍵全自動運行兩種操作模式，具有螺旋推料器衡差速自動調(diào)節(jié)功能、螺旋推料器恒扭矩自動調(diào)節(jié)功能、離心機清洗一鍵自動完成功能和離心機一鍵待機等功能。
13、全面安全保護系統(tǒng)
擁有完善的監(jiān)測系統(tǒng)和報警系統(tǒng)。工作過程中發(fā)生過載、短路和缺相情況時對離心機進行保護；對離心機的轉(zhuǎn)速、軸承溫度、整機振動等運行參數(shù)進行實時監(jiān)控，并在參數(shù)異常時報警停機，保證人員和設(shè)備安全。
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