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焦化廠雙堿法脫硫除塵設(shè)備

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鈉鈣雙堿法脫硫塔是一款技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，玻璃鋼材質(zhì)的工業(yè)脫硫設(shè)備，常與除塵器配套用于除塵脫硫，可根據(jù)客戶實(shí)際情況考察設(shè)計(jì)...

詳細(xì)介紹

鈉鈣雙堿法脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔脫硫技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)

1.1技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。主要設(shè)備、設(shè)置故障率低，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響電站鍋爐的安全運(yùn)行。

1.2工藝，運(yùn)行費(fèi)用低。因鈉堿活性，所以只用很低的液氣比就可達(dá)到高效率的脫硫效果；又因用廉價(jià)的鈣堿再生、鈉堿重復(fù)利用，就大大降低了運(yùn)行成本。

1.3工程投資少、經(jīng)濟(jì)效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術(shù)的2/3～3/4；脫硫效率同樣達(dá)到90%～98%，脫硫后的SO2和煙塵排放滿足環(huán)保要求。

1.4對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)。

1.5脫硫除塵一體化。經(jīng)過(guò)噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學(xué)過(guò)程，以及脫水、除霧，達(dá)到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。

1.6節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑。實(shí)現(xiàn)雙堿法“三高、二低、一小"的特點(diǎn)。即：脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資成本低、運(yùn)行費(fèi)用低；占地面積小。

鈉鈣雙堿法脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔工藝原理：

該高效反應(yīng)器主要由兩部分組成：一為洗滌捕集器部分，二為脫水部分。

洗滌捕集器部分分兩步:

1、噴淋：含塵煙氣首先經(jīng)過(guò)洗滌捕集器部分，其結(jié)構(gòu)為臥式或立式通道。堿性液體（碳酸鈉水溶液或者氫氧化鈉水溶液或者氫氧化鈣水溶液即石灰水等其他廢堿性液體）經(jīng)噴淋母管?chē)娙?，含塵煙氣在此洗滌捕集器部分形成霧狀液滴，煙氣中塵粒經(jīng)過(guò)劇烈碰撞作用與霧狀液滴結(jié)合形成以塵粒為中心的有核水滴，由于有核水滴密度較大會(huì)往下沉，就起到了除塵作用；同時(shí)，煙氣中SO2、HF、HCl、CO2等有害氣體與堿性液體發(fā)生劇烈碰撞、充分反應(yīng)、吸附吸收等物理化學(xué)作用，將SO2等有害氣體脫除，起到了脫硫作用。

2、水浴洗滌：水滴隨煙氣進(jìn)入水浴區(qū)。在水浴區(qū)煙氣流動(dòng)方向迅速改變，在高效反應(yīng)器的水槽中激起層層浪花，湍流涌動(dòng)，煙氣再次和脫硫液進(jìn)一步混合碰撞，經(jīng)過(guò)水浴洗滌洗氣作用使煙氣中的塵粒、SO2等有害成分得到進(jìn)一步凈化脫除，提高脫除效果。

鈉鈣雙堿法脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔脫水部分：

1、一次脫水。

2、二次脫水。

在一體化脫硫除塵高效反應(yīng)器上部安裝兩層脫水（除霧）設(shè)施，下層脫水設(shè)施攔截顆粒較大的霧滴塵粒，上層脫水設(shè)施攔截顆粒較小的霧滴塵粒，凈化后達(dá)標(biāo)的煙氣經(jīng)煙囪排出。