昊東金相自動(dòng)研磨拋光機(jī)全自動(dòng)磨拋機(jī)HD-ZD
HD-ZD ¥200污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
深圳市三昊儀器設(shè)備有限公司
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深圳市三昊儀器設(shè)備有限公司
產(chǎn)品型號(hào)HD-ZD
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地
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更新時(shí)間：2024-05-09 07:19:06瀏覽次數(shù)：121次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線昊東金相自動(dòng)研磨拋光機(jī)全自動(dòng)磨拋機(jī)HD-ZD
| 型號(hào)：HD-ZD | 品牌：昊東 | 工作方式：制樣研磨機(jī) | ||||
| 適用物料：砂紙 | 應(yīng)用領(lǐng)域：切片 | 加工批量：1 | ||||
| 驅(qū)動(dòng)功率：1 kw | 研磨籃容量：1 | 介質(zhì)尺寸：1 | ||||
| 行程：1 | 外形尺寸：1 m | 重量：111 kg | ||||
| 驅(qū)動(dòng)方式：馬達(dá) |
全自動(dòng)研磨機(jī) HD-ZD 189 245 8 3627
設(shè)備規(guī)格介紹：
電源
AC 220V 3KW( 50 HZ )單相
進(jìn)出水口
一般市水 水管直徑 4分
氣壓
6~8 KG
拋光液
氧化鋁粉調(diào)制3～5μm
外形尺寸
長(zhǎng) 2100 MM * 寬 1000 MM * 高 2190 MM
機(jī)器總重
約 1000kg
切片位置標(biāo)定
使用視覺(jué)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整角度及對(duì)標(biāo)
研磨盤(pán)配置
4 個(gè)（粗磨、細(xì)磨、精磨、拋光）
研磨盤(pán)尺寸
直徑 150MM
可夾切片zui大尺寸
長(zhǎng) 20MM * 寬 20MM * 厚 20MM
上料方式
自動(dòng)連續(xù)投料
研磨時(shí)間
2 ～ 3 分鐘
研磨精度
±10μm
設(shè)備功能及作業(yè)流程介紹：
1、作業(yè)流程
A自動(dòng)入料——B自動(dòng)視覺(jué)標(biāo)定——C切片粗磨——D切片細(xì)磨——E切片精磨——F切片拋光——G水洗——H出料
2. 啟動(dòng)機(jī)器后切片通過(guò)輸送自動(dòng)帶進(jìn)入機(jī)器；
3. 到達(dá)位置后機(jī)械手臂自動(dòng)抓取上料；
4. 使用視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別位置及角度標(biāo)定；
5. 自動(dòng)標(biāo)定后將自動(dòng)依序粗切、細(xì)磨、精磨，拋光、水洗；
6. 機(jī)器在研磨的同時(shí)操作人員可將下一批要研磨的切片放到入料輸送帶上；
7. 研磨拋光完成后機(jī)器將自動(dòng)到出料輸送帶點(diǎn)排料，此時(shí)切片跟隨出料輸送帶自動(dòng)排出；
8. 依切片分析需求，可自定作業(yè)流程；
9. 研磨方式：水平研磨；
10.可磨軟板、硬板、零件板及各種材質(zhì)板。
手動(dòng)與自動(dòng)設(shè)備研磨比較表：
手動(dòng)研磨
自動(dòng)研磨
切片取樣
切片長(zhǎng):5～15 mm
切片寬:5～15 mm
切片厚:0.1 ～6 mm
切片長(zhǎng):16 mm
切片寬:14 mm
切片厚:0.1 ～12 mm
鑲嵌
1. 一次性模具：長(zhǎng) 25 * 高 20 *厚（10～20）mm ；
2.持久性模具：長(zhǎng) 25 * 高 20 * 厚（20～30）mm。
1. 亞克力片模具：長(zhǎng) 20 * 高 20 * 厚 20 mm；
2.自動(dòng)化要求：a.需管控切片鑲嵌垂直度；b.需管控切片鑲嵌透明度。
研磨
1. 需邊磨邊檢查研磨深度，是否到達(dá)研磨位置； 2. 研磨過(guò)程水平角度控制不易；
3.排孔不易同時(shí)磨出。
1. 標(biāo)準(zhǔn)型軟件及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，標(biāo)定研磨位置及坐標(biāo)；
2. 自動(dòng)化調(diào)整控制水平研磨角度；
3. 可同時(shí)磨出排孔；
4. 研磨深度控制 ±10μm，有利于研磨分析。
手動(dòng)與自動(dòng)化效益比較表：
手動(dòng)研磨
自動(dòng)研磨
耗材
1.因人工研磨需要有較大的研磨 面積，所以使用一次性灌膠模具或持久性灌膠模具及固定膠，均有較高成本；
2.砂紙有效使用面積約 60 ～ 70%；
3.細(xì)磨時(shí)切片須留有較大的研磨余量損耗砂紙。
1.使用亞克力片模具鑲嵌，有較小的研磨面積及固定膠使用，可同時(shí) 鑲嵌雙邊且速度快；
2. 砂紙有效使用面積約 80 ～ 90% ；
3.細(xì)磨時(shí)切片僅需留有 20～50μm 的研磨余量節(jié)省砂紙損耗。
產(chǎn)出
平均一個(gè)切片的研磨大約需要5 ～ 10min，每班 12H 可完成 144～ 72 片。
平均一個(gè)切片的研磨大約需要2 ～ 3min，每班 12H 可完成 720～360 片。
品質(zhì)
1. 研磨角度不易控制；
2. 排孔不易同時(shí)磨出；
3. 小孔研磨失敗率高且耗時(shí)；
4. 不易控制研磨深度，所以不利斷層研磨分析。
1. 研磨角度可自動(dòng)識(shí)別調(diào)整控制；
2. 排孔經(jīng)標(biāo)定后可同時(shí)磨出；
3. 大/小孔研磨時(shí)間相同，成功率99.9%以上；
4.可精準(zhǔn)控制研磨深度，有利于斷層研磨分析。
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