旋轉閃蒸干燥機特點

1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產生架橋現象。

2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現象。

3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。

4、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風置。

5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%）

6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

7、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。

設備流程工藝圖

產品圖片

產品參數

旋轉閃蒸干燥機熱氣流流動方式

  熱氣流經過熱風爐充分燃燒后，再經過混風，產生熱風，熱風送至旋轉閃蒸塔進風口，進料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內，物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風的共同作用下，被迅速流化。
  
  同時汽化物料中的水分，未經充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機頂部的淘析環(huán)進入脈沖式布袋除塵器進行分離，收集下來的產品通過星型卸料閥進入后續(xù)工藝段。
  
  顆粒和熱氣流的流動方式：
  
  在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。