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FSB系列氟塑料合金離心泵

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產(chǎn)品簡介

FSB系列氟塑料合金離心泵一、產(chǎn)品概述：　　FSB型氟塑料合金離心泵按國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

詳細(xì)介紹

FSB系列氟塑料合金離心泵

一、產(chǎn)品概述：

　　FSB型氟塑料合金離心泵按國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)，
泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是目前強(qiáng)耐腐蝕裝備之一。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能嚴(yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。杜絕跑、冒、滴、漏，廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)。
本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

二、技術(shù)參數(shù)：

流量：3.6～100m3/h；
揚(yáng)程：15～55m；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
功率：1.5～18.5KW；
進(jìn)口直徑：25～100mm；
適用溫度：-20℃～120℃。

三、型號意義：

四、結(jié)構(gòu)圖

FSB型氯塑料合金泵由泵體.葉輪.后蓋.密封件.支架.泵軸.軸承.連軸器.吊^鏍栓.鏍母.底扳組成。
1、泵體：左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭囫各一只楱壓塑料合金制成。
2、后蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法.金厲軸力優(yōu)質(zhì)鋼糟加工后外包塑料合金模壓而成.使葉輪與金厲接軸牢固地結(jié)為一體.保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩力.這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。
4、機(jī)械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技木.由碳化硅、高純度氯化鋁陶瓷.墳充四氟.石墨等材料制成.

序號	名稱	序號	名稱
1	泵體	8	油蓋
2	葉輪	9	油鏡
3	后蓋	10	軸承
4	壓蓋	11	軸承壓蓋
5	密封件	12	聯(lián)軸器
6	支架	13	吊緊螺栓
7	泵軸

五、使用與注意事項(xiàng)

安裝及注意事項(xiàng)

1.在安裝前應(yīng)對泵和電機(jī)進(jìn)行檢査，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.最后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)撅動(dòng)或不正常聲音時(shí).應(yīng)立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
起動(dòng)與停車
1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。
2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3．檢査電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。
4．關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動(dòng)電機(jī).打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當(dāng)壓
6．重要停車時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時(shí).停止出水閥門大小的調(diào)整。

六、拆卸與安裝泵的拆卸

1．泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機(jī)械密封動(dòng)!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。

七、故障與排除

故　障

原　因

解決方法

打不出液體

1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程

4、排出管過細(xì).管路損失過大

5、反轉(zhuǎn)

1、清理管路，排凈空氣

2、降低泵安裝高度

3、更換揚(yáng)程大的泵

4、換口徑與泵口等大的輸出管

5、改變方向

流量不足

1、葉輪損壞

2、密封件損壞

3、數(shù)不足

4、進(jìn)口管過細(xì)

5、出口管彎頭過多，阻力過大

1、更換新葉輪

2、換密封件

3、增加轉(zhuǎn)數(shù)

4、按規(guī)定重裝管道

5、重新合理安排管路

揚(yáng)程不足

1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大

2、葉輪和葉片損壞

3、轉(zhuǎn)數(shù)不足

1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力

2、更換葉輪

3、增加轉(zhuǎn)數(shù)

軸端滲漏

1、機(jī)械密封卡環(huán)過松

2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大

1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕

2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊

密封泄漏嚴(yán)重

1、密封元件材料選用不當(dāng)

2、磨瘵付嚴(yán)重磨損

3、動(dòng)靜環(huán)吻不勻

4、磨擦付過大靜環(huán)碎裂

1、向供泵串位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán)

2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損

3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置

4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10

泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng)

1、泵軸與電機(jī)軸不同心

2、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕

3、泵產(chǎn)生氣蝕

4、電動(dòng)機(jī)與軸承磨損

1、校正泵軸中心

2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn)

3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力

4、清洗或更換軸承

性能參數(shù)

FSB系列氟塑料合金離心泵性能參數(shù)：

型號	流量 (m3/h)	揚(yáng)程（m）	口徑（mm）		功率（kw）		轉(zhuǎn)速（r/min）	汽蝕余量（m）	效率（%）
型號	流量 (m3/h)	揚(yáng)程（m）	進(jìn)口	出口	軸功率	電機(jī)功率	轉(zhuǎn)速（r/min）	汽蝕余量（m）	效率（%）
40FSB-20	10	20	ф40	ф32	1.4	3.0	2900	3.0	45
40FSB-30	10	30	ф40	ф32	1.6	3.0	2900	3.0	42
50FSB-25	12.5	25	ф50	ф32	1.8	3.0	2900	3.0	55
50FSB-30	13	30	ф50	ф32	1.9	3.0	2900	3.0	46
65FSB-32	25	32	ф65	ф50	4.7	5.5	2900	3.0	65
80FSB-20	50	20	ф80	ф65	4.6	5.5	2900	3.0	45
80FSB-25	42	25	ф80	ф65	5.7	7.5	2900	3.0	67
80FSB-30	50	30	ф80	ф65	6.9	7.5	2900	3.5	68
80FSB-40	45	40	ф80	ф50	10	11.0	2900	3.5	48
80FSB-50	50	50	ф80	ф50	12	15.0	2900	3.5	57
80FSB-55	50	55	ф80	ф50	13.5	18.5	2900	4.0	50
100FSB-32	100	32	ф100	ф80	12	15.0	2900	3.5	70

FSB-D系列氟塑料合金離心泵性能參數(shù)：

型號	流量 (m3/h)	揚(yáng)程（m）	口徑（mm）		功率（kw）		轉(zhuǎn)速（r/min）	汽蝕余量（m）	效率（%）
型號	流量 (m3/h)	揚(yáng)程（m）	進(jìn)口	出口	軸功率	電機(jī)功率	轉(zhuǎn)速（r/min）	汽蝕余量（m）	效率（%）
40FSB-15(d)	5	15	ф40	ф32	0.4	3.0	2900	3.0	40
40FSB-20(d)	10	20	ф40	ф32	1.2	3.0	2900	3.0	42
40FSB-30(d)	10	30	ф40	ф32	1.2	3.0	2900	3.0	52
50FSB-20(d)	12.5	20	ф50	ф32	1.5	3.0	2900	3.5	55
50FSB-25(d)	12.5	25	ф50	ф32	1.8	3.0	2900	3.5	55
50FSB-30(d)	15	30	ф50	ф32	1.9	3.0	2900	3.5	54
65FSB-32(d)	25	32	ф65	ф50	3.6	5.5	2900	3.5	65
80FSB-25(d)	42	25	ф80	ф65	3.8	7.5	2900	3.5	67
80FSB-30(d)	50	30	ф80	ф65	6.8	7.5	2900	3.5	68