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煤氣發(fā)生爐(Gas furnace)是為機(jī)械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業(yè)熱加工車間提供混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備。煤氣發(fā)生爐配備單斗提升上煤機(jī)，采用雙密封鐘罩加煤箱自動(dòng)加煤，利用濕式灰盤自動(dòng)出渣。爐篦傳動(dòng)機(jī)械全部設(shè)計(jì)在爐體外，運(yùn)行可靠，便于安裝維修。發(fā) 生爐水套和汽包系低承壓設(shè)備，均經(jīng)過設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算，對制造要求嚴(yán)格，產(chǎn)品出廠前進(jìn)行周密檢驗(yàn)，確保質(zhì)量，發(fā)生爐生產(chǎn)的蒸汽供給爐底鼓風(fēng)和爐頂探火孔......

詳細(xì)介紹

煤氣發(fā)生爐工作原理:
以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃?xì)庠O(shè)備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運(yùn) 行向下移動(dòng)，在與從爐底進(jìn)入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時(shí)，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐>中形成了幾個(gè)區(qū)域，一般我們稱為“層”。按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進(jìn)行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層:1.灰渣層；2.氧化層（又稱火層）；3.還原層；4.干餾層；5.干燥層；6.空層；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層，干餾層和干燥層又統(tǒng) 稱為煤料準(zhǔn)備層。
當(dāng)燃料煤由加煤斗投入爐內(nèi)后，遇到由下部鼓入爐內(nèi)的氣化劑（空氣和水蒸氣）便發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。
煤氣發(fā)生爐的主要優(yōu)點(diǎn):
1.本爐采用全水套，蒸汽產(chǎn)量高，壓力穩(wěn)定，有利氣化。
a.煤氣爐自用蒸汽來源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。
b.爐膛內(nèi)冷卻效果好，水套內(nèi)套不變形。
2.本爐主體內(nèi)襯選用16mm鍋爐鋼板制作，外襯選用12mm普通鋼板制作，這樣和其它廠家相比，耐氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子的使用年限。
3.煤氣發(fā)生爐裝有可調(diào)分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結(jié)合使用、煤分布均勻，爐膛斷面燃料厚度基本一致，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現(xiàn)象發(fā)生。
4.本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設(shè)計(jì)合理，能使氣化劑分布均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)下渣均勻，爐內(nèi)料層分布相對穩(wěn)定，能處于產(chǎn)氣狀態(tài)、并降低爐渣的含碳量。
5.灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動(dòng)裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來增強(qiáng)傳動(dòng)部位的抗拉、抗壓的強(qiáng)度來保證主機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)的平穩(wěn)性和持久性。
6.帶隔離水封旋風(fēng)除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發(fā)生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產(chǎn)生無壓，杜絕回火爆炸事件的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：煤氣發(fā)生爐旋風(fēng)除塵器

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