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ZZYVP/ZZDG-16B罐區(qū)氮氣減壓閥樂控儀表

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更新時間：2022-11-28 13:04:21瀏覽次數(shù)：322次

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產品簡介

ZZYVP/ZZDG-16B罐區(qū)氮氣減壓閥一、用途與特點ZZYVP/ZZDG-16B罐區(qū)氮氣減壓閥用于保持超純水箱頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止污染，以及容器的安全

詳細介紹

ZZYVP/ZZDG-16B罐區(qū)氮氣減壓閥

一、用途與特點
ZZYVP/ZZDG-16B罐區(qū)氮氣減壓閥用于保持超純水箱頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止污染，以及容器的安全。
氮氣減壓閥是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設定值的節(jié)能型壓力調節(jié)閥。氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產的條件下進行；壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
罐區(qū)氮封裝置改進方案氮氣密封技術就是用氮氣補充罐內氣體空間，由于氮氣比油蒸氣輕，所以氮氣浮在油蒸氣上面。當呼氣時，呼出罐外的是氮氣而不是油蒸氣，當罐內壓力降低時，氮氣自動進罐補充氣體空間，減少蒸發(fā)損耗，避免油品接觸空氣氧化。國外大部分采用自力式氮封閥作為氮封方案的核心部件。自力式氮封閥中，所謂的自力，就是靠自身壓力來推動閥芯運動。如果自身壓力太小，沒有足夠的力來推動，若要強制實現(xiàn)，則需要在對氮封閥做特殊處理。
目前，由于國內的自力式氮封閥市場小，生產廠家較少并且使用壽命短；而國外的自力式安全閥的成本較高，投資太大，不容易被一般用戶接受。本實用新型的意義在于解決這方面的缺憾。封儲罐的過程中，應對罐體強度與穩(wěn)定性進行校核。在進行管口改造時，原則上盡量利用現(xiàn)有管口。當主體結構改造完畢后，應進行充水與壓力試驗，試驗完畢應進行檢查并作防腐處理。精確壓力控制使其成為低壓儲罐氮封系統(tǒng)的理想選擇。大尺寸的執(zhí)行機構對儲罐內壓力變化有很高的敏感度并提高了精確度。更有ACE97系列只用了單個指揮器同時控制儲罐氮封和蒸發(fā)氣回收，從而盡可能地減少了潛在的設定點重疊的問題。一般罐內可能會存在易燃易爆氣體或液體時都會設置氮氣密封，要保持罐內為微正壓，罐子或槽子會設置放空管或呼吸閥，防止超壓。氮氣常開，當罐子壓力降低時，充入的氮氣可以使壓力快速恢復至正常值，當壓力升高時，多余的氣體會通過放空管排掉。保證空氣不會進入空氣。

二、結構與原理
ZZYVP/ZZDG-16B罐區(qū)氮氣減壓閥是由指揮器、調節(jié)閥、執(zhí)行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）

工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。

三、主要參數(shù)、性能指標與材料

1、主要參數(shù)及主要性能指標見表一表一

公稱通徑DN（mm）	20			25	40			50	80		100	150
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
壓力調節(jié)范圍KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公稱壓力PN（MPa）	1.6
被調介質溫度（℃）	-5～+100
流量特性	快開
調節(jié)精度（%）	≤±5
執(zhí)行機構有效面積（cm²）	100						200		280			400
信號接口	內螺紋M10×1											M16X1

2、壓力調節(jié)范圍見表二表二

壓力調節(jié)范圍（KPa）	指揮器膜室有效面積（cm²）	執(zhí)行機構膜室有效面積（cm²）	使用閥門口徑（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

3、主要零件材料見表三表三

零件名稱	材料
氣動活塞式執(zhí)行機構，指揮器	組合件
閥體，閥蓋	ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推桿，閥桿	2Cr13，1Cr18Ni9
閥座	1Cr18Ni9Ti
閥芯（軟密封）/填料	聚四氟乙烯
波紋膜片	丁腈橡膠夾增強滌綸織物
彈簧	1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

流量特性的選擇：
目前，現(xiàn)有調節(jié)閥固有流量特性主要有：直線、等百分比、拋物線及快開等幾種，其中常見的是前兩種。
直線流量特性是指調節(jié)閥的流量與開度程比例關系。等百分比流量特性指調節(jié)閥流量變化的百分比在全行程內是相等的。
直線流量特性在小開度時，相對流量變化大，調節(jié)性強，易于產生超調，引起震蕩，而在打開度時，相對流量變化小，調節(jié)作用弱，不夠敏感。等百分比流量特性的流量變化百分比相等，在較大開度范圍內，相對流量變化大，調節(jié)靈敏有效，等百分比特性曲線始終在直線特性曲線的下方，在同一開度下，流量比直線特性的小，且由于等百分比特性的流量多集中在大開度區(qū)，在考慮同樣的開度偏差余量時，所需的流量系數(shù)余量就大。因此等百分比流量特性閥的容量較直線流量特性要小些。

四、安裝、調試：

檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產，應設置旁路閥（見圖三）。

五、日常維護：

清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
閥桿：表面損壞，必須換新。
壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。
閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
調試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

七、訂貨時請用戶提供以下資料：

◇　調節(jié)閥名稱、型號
◇　公稱通徑（mm）
◇　公稱壓力（Mpa）
◇　閥前、后壓力
◇　額定流量系數(shù)（Kv）
◇　固有流量特性
◇　介質名稱及狀態(tài)
◇　工作溫度及范圍
◇　整機作用方式
◇　閥體、閥內件及填料材質
◇　所配附件
◇　閥全法蘭標準
◇　其他特殊要求

七、制造能力
樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一家引進德國流體制造技術，集流體閥門的研制、開發(fā)、制造、檢測、銷售于一體的控制閥制造公司。并與德國慕尼黑工業(yè)大學、德國亞琛工業(yè)大學*流體制造技術研發(fā)有廣泛合作。公司常年德國公司在閥門制造工藝流體技術應用發(fā)面有深度交流，并為德國*新工業(yè)流體設計在中國提供客戶使用體驗及產品性能檢測。公司已從初始引進技術消化吸收轉換成改進、自主研發(fā)的持續(xù)發(fā)展軌道。我們樂控人“創(chuàng)新無止境，服務永相隨”。