發(fā)酵液傳統(tǒng)工藝現(xiàn)狀：
目前大多數(shù)發(fā)酵企業(yè)，都是采用的板框、離心等方式來(lái)除去發(fā)酵液中的菌絲體以及部分大分子雜質(zhì)，這種方式分離出來(lái)的料液可溶性雜質(zhì)含量高、料液澄清度不高，導(dǎo)致后續(xù)工藝中樹(shù)脂或萃取等純化方式效率低下，進(jìn)而加大了生產(chǎn)成本的投入；同時(shí)由于發(fā)酵液體積都較大，蒸汽濃縮的成本較高，生產(chǎn)成本*，導(dǎo)致產(chǎn)品沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力。
發(fā)酵液傳統(tǒng)工藝缺點(diǎn)：
1、發(fā)酵液體積大，熱濃縮成本*；
2、發(fā)酵液中部分為熱敏性物質(zhì)，熱濃縮過(guò)程穩(wěn)定性差，損耗大；
3、發(fā)酵液中含大量的菌絲體，過(guò)濾困難，濾材更換頻繁；
4、發(fā)酵液澄清度差，雜質(zhì)含量高；
5、樹(shù)脂再生頻繁成本高，純化過(guò)程中樹(shù)脂吸附效率低下；
6、產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高；
“鴻泰”公司憑借專多年的膜分離技術(shù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的發(fā)酵液膜分離濃縮工藝系統(tǒng)*解決了發(fā)酵液的過(guò)濾菌絲體與濃縮的難題。
膜濃縮分離設(shè)備工藝流程：
發(fā)酵液→膜過(guò)濾（澄清，回收菌體）→膜濃縮（脫水，脫鹽脫，小分子雜質(zhì)）→后續(xù)工藝
工藝的優(yōu)勢(shì)：
1.膜過(guò)濾精度高，透過(guò)液澄清透亮，可有效的去除菌絲體和大分子可溶性雜質(zhì)；
2.膜過(guò)濾除菌率可達(dá)到99.5%以上，過(guò)濾效果穩(wěn)定，減輕了后期純化的難度；
3. 膜過(guò)濾可以回收菌體或者包含在菌體中的有效物質(zhì)；
4. 膜過(guò)濾系統(tǒng)全封閉性運(yùn)行，防止細(xì)菌污染；
5.膜濃縮脫水成本極低，只有蒸汽濃縮的1/5左右，大大節(jié)儉了企業(yè) 的生產(chǎn)成本；
6. 膜分離濃縮系統(tǒng)CIP系統(tǒng)清洗，消毒，安全性高；
7. 整套系統(tǒng)采用PLC控制，安全高效；
膜濃縮分離設(shè)備的典型應(yīng)用：
1. 發(fā)酵糖液的澄清與分離
2. 酶制劑除菌絲體澄清與濃縮脫水
3. 維生素，抗生素除雜與濃縮脫鹽
4. 各類生物發(fā)酵液等