原材料檢驗：對所有原材料進行嚴格的檢驗，確保其符合規(guī)定的標準和要求。這包括導體材料、絕緣材料、護套材料等。

生產過程監(jiān)控：在整個生產過程中，實時監(jiān)控各個環(huán)節(jié)，包括拉絲、絞合、絕緣擠出、護套擠出等。確保工藝參數的準確性和穩(wěn)定性。

在線檢測：采用的在線檢測設備，對電纜的直徑、厚度、偏心度、絕緣電阻等參數進行實時檢測，及時發(fā)現和糾正問題。

實驗室測試：建立完善的實驗室，對成品電纜進行全面的性能測試，如電氣性能測試、機械性能測試、耐老化測試等。

質量管理體系：建立并嚴格執(zhí)行符合國際標準的質量管理體系，如 ISO 9001，確保質量控制的規(guī)范化和標準化。

員工培訓：提供定期的員工培訓，使其掌握質量控制的方法和技能，提高質量意識。

設備維護：定期對生產設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行和精度。

供應商管理：與原材料供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系，確保原材料的質量穩(wěn)定性。

包裝和儲存：采用合適的包裝材料和方法，確保電纜在運輸和儲存過程中不受損壞。同時，儲存環(huán)境應符合要求，避免電纜受潮、老化等。

售后服務：建立完善的售后服務體系，及時處理客戶的投訴和反饋，不斷改進產品質量。

持續(xù)改進：定期對質量控制過程進行評估和改進，不斷提高質量控制水平。

風險評估：對可能影響電纜質量的因素進行風險評估，并采取相應的預防措施。

新產品研發(fā)：在新產品研發(fā)階段，充分考慮質量因素，進行嚴格的測試和驗證，確保新產品的質量。

數據分析：利用數據分析工具，對質量數據進行統(tǒng)計和分析，找出質量問題的根源，并采取針對性的改進措施。

行業(yè)標準遵守：密切關注行業(yè)標準的變化，確保產品符合的標準和法規(guī)要求。