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4D-SY自控電動試壓泵

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更新時間：2023-05-15 11:39:16瀏覽次數(shù)：183次

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產(chǎn)品簡介

4D-SY自控電動試壓泵4D-SY壓力自控電動試壓泵|電動試壓泵|高壓電動試壓泵|壓力自控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵機型描述：4D-SY型（6

詳細介紹

4D-SY自控電動試壓泵

4D-SY壓力自控電動試壓泵

|電動試壓泵|高壓電動試壓泵|壓力自控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵

機型描述：

4D-SY型（6.3—80MPa）電動試壓泵主要適用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水

壓試驗，予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。是原機械工業(yè)部通用機械研究所試壓泵

聯(lián)合設計組設計的系列產(chǎn)品，它具備了舊式產(chǎn)品的“三化"程度高、使用壽命長、性能穩(wěn)定、移動

靈活、重量輕等特點，并在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉(zhuǎn)換，使本系列產(chǎn)品的綜合技術指標全面達

到標準要求，各種性能更加穩(wěn)定可靠，使用更加安全方便，同時達到了節(jié)能省電的效果。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方

面選用了封閉式水箱，降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀。該產(chǎn)品系按5°—60℃的清水，乳化液和

粘度不大于45mm²/s的油品為工作介質(zhì)而特意設計的，在試壓的初始階段能迅速充液和升壓，以縮短試

驗時間，具有較大的流量，當壓力超過1.6Mpa（此壓力可以調(diào)低）后，為使試壓過程更加平穩(wěn)的進行，

則流量自動減小。所以該產(chǎn)品在高、低壓時具有兩種流量，并能自動變換。凡在額定排出壓力以下，可

進行任意數(shù)值的壓力試驗，該產(chǎn)品的工作環(huán)境溫度：5°—60℃。

技術參數(shù)：

本系列試壓泵共有七種型號，基本參數(shù)如表：

型號	額定排出壓力MPa	流量L/h		柱塞直徑		往復次數(shù)	配套電機功率	外形尺寸長寬高（毫米）	重量kg
型號	額定排出壓力MPa	高壓時	低壓時	高壓	低壓	往復次數(shù)	配套電機功率	外形尺寸長寬高（毫米）	重量kg
4D-SY160/6.3	6.3	160	530	32	45	51	1.1	8154801055	215
4D-SY100/10	10	100	450	25
4D-SY63/16	16	63	400	20
4D-SY40/25	25	40	380	16
4D-SY30/40	40	30	360	14			1.5	8404801055
4D-SY22/63	63	22	340	12
4D-SY16/80	80	16	340	10

低壓缸柱塞直徑：45mm

低壓缸工作壓力：≤1.6MPa

缸數(shù)：4

柱塞行程40mm

每分鐘往復次數(shù)：51

選用試壓泵時，應根據(jù)所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應兼顧到流量要求。

一般故障及排除方法

試壓中如發(fā)現(xiàn)故障，應首先排除泵以外（被試容器、管路系統(tǒng)等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除。

4D-SY電動試壓泵高壓不上水簡易維修辦法

故障現(xiàn)象	原因	排除方法
泵的壓力上升太慢或不上升	1、放水閥未關嚴。 2、過濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏。 3、柱塞密封圈松動或損壞。 4、進、出水閥擱死。 5、進、出水閥不密封。 6、吸水管漏氣。	1、關緊或重新配研。 2、清洗或去除污物擰緊接頭。 3、調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈。 4、拆下檢查、清洗或重新研磨。 5、重新研磨或更換。 6、旋緊吸水管。
泵的壓力上升不均勻	1、有一缸進、出水閥擱死。 2、有一缸進、出水閥密封不良。 3、有一缸密封圈松動或損壞。	1、根據(jù)柱塞運動方向，表針擺動情況及響聲判定故障缸，拆下清理或配研。 2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。 3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸，調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈。
泵的保壓時間太短或達不到額定排出壓力	1、集水器上截止閥滲漏。 2、集水器上放水閥滲漏。 3、安全閥滲漏。 4、集水器內(nèi)止回閥或各水缸的出水閥滲漏。 5、接頭處滲漏。	1、關緊截止閥或重新配研。 2、關緊放水閥或重新配研。 3、調(diào)整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線。 4、重新研磨或更換閥與閥座。 5、擰緊接頭或更換密封墊圈。
減速箱溫度太高	1、潤滑油粘度低或太臟。 2、軸承裝配太緊。 3、蝸輪副嚙合間隙太小。 4、安全閥動作不靈或泵負荷太重。 5、電動機同心度不好。	1、調(diào)整潤滑油數(shù)量或更換潤滑油。 2、調(diào)整軸向間隙。 3、檢查接觸面斑痕，重新裝配和調(diào)整蝸輪位置。 4、禁止超載運行或檢修安全閥。 5、重新安裝，調(diào)整電機軸線位置。
電動機負荷超載	1、泵超負荷運行。 2、各處潤滑不良。 3、電源電壓太低 4、柱塞密封圈太緊。	1、避免超負荷運行。 2、補充或更換潤滑油。 3、提高電源電壓。 4、適當放松壓緊螺套。