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更新時(shí)間:2023-02-08 09:29:41瀏覽次數(shù):211次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

鑄鋁件在鑄造形成過程中,容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷,這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)..

詳細(xì)介紹

鑄鋁件在鑄造形成過程中,容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷,這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后,表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。對(duì)有密封要求的汽車鑄鋁件,如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動(dòng)閥體等,在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí),缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品,且這些缺陷往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn),從而造成工時(shí)、原材料和能源的嚴(yán)重浪。為了解決汽車鑄鋁件廢品率高的問題,挽救因上述缺陷可能報(bào)廢的鑄件,生產(chǎn)中要采取   的處理措施,目前使用普遍的技術(shù)是浸滲處理,即堵漏。所謂“浸滲",就是在   條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中,經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體,堵住微孔,使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。

鑄鋁零部件出現(xiàn)氣孔氣泡的原因及防止方法:

缺陷特征:三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發(fā)亮的氧化皮,有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn),內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色

產(chǎn)生原因:

1.澆注合金不平穩(wěn),卷入氣體

2.型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根馬糞等)

3.鑄型和砂芯通氣不良

4.冷鐵表面有縮孔

5.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良

防止方法:

1.正確掌握澆注速度,避免卷入氣體。

2.型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量

3.   (芯)砂的排氣能力

4.正確選用及處理冷鐵

5.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

鑄造裂紋的產(chǎn)生原因及解決方法:

由于熱處理過燒或過熱引起,常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇。

產(chǎn)生原因:

1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,有尖角,壁的厚薄變化過于懸殊

2.砂型(芯)退讓性不良

3.鑄型局部過熱

4.澆注溫度過高

5.自鑄型中取出鑄件過早

6.熱處理過熱或過燒,冷卻速度過激

防止方法:

1.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過渡

2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施

3.保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固,改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4.適當(dāng)降低澆注溫度

5.控制鑄型冷卻出型時(shí)間

6.鑄件變形時(shí)采用熱校正法

7.正確控制熱處理溫度,降低淬火冷卻速度。


  

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