醫(yī)藥廢氣來源及危害
（1）制藥廢氣來源
在生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。
（2）制藥廢氣危害
在醫(yī)化行業(yè)中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，并對附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此，有效治理制藥行業(yè)VOCs污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。
制藥廢氣成分及特點
（1） 制藥廢氣成分
DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。
（2） 制藥廢氣特點
1）排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點多, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 溶劑廢氣濃度較高。
2）間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排放。
3）排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物。
4）溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì), 嗅域值低, 易擴散, 影響范圍廣。
5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質(zhì)多, 反應過程激烈, 生產(chǎn)事故風險大。
制藥廢氣排放標準
制藥廢氣排放標準執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996） 二級標準
工藝
通風系統(tǒng)（風機、收集罩、管道）+預處理系統(tǒng)（凈化塔+過濾器）+深度凈化系統(tǒng)（吸附脫附+催化燃燒）+風機+煙囪（1）經(jīng)過收集管路收集后的惡臭氣體被抽風系統(tǒng)送進預處理系統(tǒng)，臭氣與填充式滌氣凈化塔內(nèi)的除臭液充分接觸，氣液兩相間的傳質(zhì)是在填料表面的液體與氣體間的相界面上進行，空氣中或水中的惡臭粒子被水分子被膜所包圍著，此時的脫臭必須先破壞水分子被膜，再將其中的惡臭粒子加以捕捉。
（2）經(jīng)捕捉后的廢氣進入深度凈化系統(tǒng)，當活性炭吸附器接近飽和時，用熱氣流對活性炭吸附器進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O。深度凈化后通過風機煙囪達標排放。
醫(yī)藥廢氣-吸附脫附催化燃燒工藝
預處理系統(tǒng)（過濾器）+深度凈化系統(tǒng)（吸附脫附+催化燃燒）+風機+煙囪
（1）廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
（3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
