1、基本放料形式：一體式放料基座，操作方便，占地空間小。2、張力控制系統(tǒng)：采用磁粉式剎車配合張力控制器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)張力控制，節(jié)約人工。3、自動(dòng)糾偏系統(tǒng)：采用超音波傳感器配合全自動(dòng)糾偏控制器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾偏控制，放料操作簡(jiǎn)

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品細(xì)節(jié) / PRODUCT DETAILS

特點(diǎn)：

　　1、基本放料形式：一體式放料基座，操作方便，占地空間小。

　　2、張力控制系統(tǒng)：采用磁粉式剎車配合張力控制器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)張力控制，節(jié)約人工。

　　3、自動(dòng)糾偏系統(tǒng)：采用超音波傳感器配合全自動(dòng)糾偏控制器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾偏控制，放料操作簡(jiǎn)單,避免材料不齊引起的產(chǎn)品壓延不良。

　　4、主機(jī)傳動(dòng)部分：采用變頻專用馬達(dá)搭配變頻器作為壓延動(dòng)力傳動(dòng)，輥筒速度調(diào)節(jié)方便，能適應(yīng)不同厚度產(chǎn)品高效生產(chǎn)，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　5、輥筒加熱裝置：采用空心輥筒熱油循環(huán)加熱，滿足生產(chǎn)工藝溫度，提升產(chǎn)品性能。

　　6、自動(dòng)計(jì)米裝置：采用旋轉(zhuǎn)編碼器自動(dòng)計(jì)米裝置，輕松統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)量。

參數(shù)制定:

　　1、壓延機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)制定的原則是盡可能實(shí)現(xiàn)一道壓延生產(chǎn)出合格磁板。經(jīng)反復(fù)多道壓延的磁板其內(nèi)部殘余應(yīng)力很大，與PVC膜粘合后，由于兩者收縮率的差異，會(huì)出現(xiàn)PVC膜與磁板脫膠、磁板邊緣外露PVC膜和磁板不平整等現(xiàn)象。

　　2、通過計(jì)算和實(shí)驗(yàn)修正，我們確定了生產(chǎn)幅寬小于1000mm的磁板壓延機(jī)技術(shù)參數(shù)為：軋輥長(zhǎng)徑比為2.5～3，

　　3、中高度為輥徑的0.1～0.3‰，

　　4、軋輥線速度≤3.5m/min，

　　5、輥面溫度60～80℃，

　　6、速比為1∶1，并配置了刮邊裝置、輥面溫度及輥縫顯示裝置。

　　7、在軋輥速比選擇上曾有不同的觀點(diǎn)，有人認(rèn)為帶有較小速比(例如1∶1.03)的軋輥其剪切力可加快顆粒料在壓延過程中進(jìn)一步塑化。而實(shí)際上這種塑化作用是較其微小的，反而會(huì)因軋輥差速的剪切作用造成磁板表面搓傷并使微小缺陷擴(kuò)大化。

關(guān)鍵詞：傳感器變頻器