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頁巖陶粒濾料

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更新時間：2022-11-06 13:51:14瀏覽次數(shù)：322次

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產(chǎn)品簡介

頁巖陶粒濾料是一種新型生物膜載體填料。采用頁巖或粘土，添加活性劑、經(jīng)高溫煅燒、精加工而成。它具有良好的物理、化學和水力特性，比表面積大、孔隙率高、吸附截污能力強。其表面多大孔、多棱角、粗糙而易于掛膜，…

詳細介紹

頁巖陶粒濾料是一種新型生物膜載體填料。采用頁巖或粘土，添加活性劑、經(jīng)高溫煅燒、精加工而成。它具有良好的物理、化學和水力特性，比表面積大、孔隙率高、吸附截污能力強。其表面多大孔、多棱角、粗糙而易于掛膜，并有一定的機械強度，是一種較為理想的微生物載體。　

　

一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。
    （1）一般密度陶粒
    一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的強度一般相對較高，多用于結(jié)構(gòu)保溫混凝土或高強混凝土。
    （2）超輕密度陶粒
    輕密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。這種陶粒一般用于保溫隔熱混凝土及其制品,可用于混凝土面層料。
    （3）特輕密度陶粒
    特輕密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優(yōu)異，但強度較差。一般用于生產(chǎn)特輕保溫隔熱混凝土及其制品。

　　頁巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。
　　頁巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
　　1、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
　　2、烘干及預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過預熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。
　　預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的終性能。在實際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。
　　3、焙燒：焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中關(guān)鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到佳焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降，表現(xiàn)密度變大。
　　4、冷卻：冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響，一般認為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力，導致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。
頁巖陶粒濾料適用范圍：
　　（1）化工廠、水泥廠等煙囪的保溫層處理；
　?。?）水泥廠回轉(zhuǎn)窯的冷、熱煙室的保溫處理；
　?。?）熱管保溫層的處理；
　?。?）鍋爐保溫層的處理；
　?。?）熱工設(shè)備的保溫處理。
　　用其可以配制各種耐火混凝土、耐火砌塊、耐火填充料。
頁巖陶粒濾料詳細參數(shù)

分析項目
測試數(shù)據(jù)
分析項目
測試數(shù)據(jù)
比重
1.6g/cm3
鹽酸可溶率
2.8％
容重
0.8g/cm3
SiO2
65％
磨損率
1.8％
Al2O3
18-22％
孔隙率
56％
Fe2O3
6-8％
比表面積
>980cm2/g
其它金屬含量均不超標

常用規(guī)格：1-2mm 2-3mm 2-4mm 3-5mm 4-8mm 5-10mm.

關(guān)鍵詞：陶粒濾料 顎式破碎機
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