ZX系列型自吸泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較，因?yàn)楸帽旧頉] 有逆止閥，結(jié)構(gòu)*為簡(jiǎn)單；ZX系列型自吸泵工作*為可靠；工作時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
ZX型自吸泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。
| 二、ZX系列型自吸泵產(chǎn)品用途：
適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。 適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。 裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。 可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的*理想配套泵種。
三、ZX系列型自吸泵技術(shù)參數(shù)：
流量：6.3～400m3/h； 揚(yáng)程：5～132m； 轉(zhuǎn)速：2900、1450r/min； 功率：0.55～110KW； 進(jìn)口直徑：50～200mm； *高工作壓力：1.6Mpa。
四、ZX系列型自吸泵型號(hào)意義：
 五、性能參數(shù)：
| 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程
(m) | 吸程
(m) | 自吸性能
(min/5m) | 轉(zhuǎn)速
(r/min) | 電機(jī)功率 | | (m3/h) | (L/s) | | 25ZX3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 0.75 | | 25ZX3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 1.8 | 2900 | 1.1 | | 40ZX6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 1.1 | | 40ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 | | 50ZX15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2.4 | 2900 | 1.5 | | 50ZX18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 2.2 | | 50ZX12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 3 | | 50ZX20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 | | 50ZX14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 | | 50ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 | | 50ZX12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 1.4 | 2900 | 5.5 | | 50ZXZX15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 7.5 | | 50ZX20-7.5 | 20 | 5.6 | 7.5 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 11 | | 65ZX30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2 | 2900 | 3 | | 65ZX25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 5.5 | | 80ZX35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 3.4 | 2900 | 3 | | 80ZX43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 1.8 | 2900 | 4 | | 80ZX40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 1.9 | 2900 | 5.5 | | 80ZX50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 | | 80ZX50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 | | 80ZX60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 1.5 | 2900 | 18.5 | | 80ZX60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 1.2 | 2900 | 22 | | 100ZX100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 1.8 | 2900 | 11 | | 100ZX100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1.8 | 2900 | 22 | | 100ZX100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 | | 100ZX70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 | | 150ZX170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 1.8 | 2900 | 45 | | 150ZX170-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 1.3 | 2900 | 55 | | 150ZX160-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 1.2 | 2900 | 55 | | 200ZX400-32 | 400 | 111.1 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 55 | | 200ZX280-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1.5 | 1450 | 90 | | 200ZX350-65 | 350 | 97.2 | 65 | 5 | 1.5 | 1450 | 110 | | 250ZX550-32 | 550 | 152.8 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 75 | | 250ZX400-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 2 | 1450 | 90 | | 250ZX450-55 | 450 | 125 | 55 | 5 | 2 | 1450 | 110 | | 250ZX400-75 | 400 | 111.1 | 75 | 5 | 1.5 | 1450 | 132 | | 300ZX600-32 | 600 | 166.7 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 90 | | 300ZX500-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 2 | 1450 | 110 | | 300ZX550-55 | 550 | 152.8 | 55 | 5 | 2 | 1450 | 132 |
六、維護(hù)和拆裝
該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。 1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位: a. 滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。 b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。 c. 機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配。 2.泵拆裝順序： a. 拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。 b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。 c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。 d. 松出機(jī)械密封的緊定螵釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O"形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。 e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。 f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。 g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。 六、故障與排除 | 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | | 水泵不出 | 1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長(zhǎng) 5.機(jī)械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 | 1.加足儲(chǔ)液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出 | | 雜音和振動(dòng)較大 | 1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴(yán)重 5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心 | 1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.滴除雜物 6.調(diào)整同軸度 | | 出水量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 | 1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 | | 軸功率消耗過大 | 1.流置過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口壓力 2.適當(dāng)降低 3.更換或校正 4.排除堵塞物 | |
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