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上海正奧泵業(yè)制造有限公司
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更新時(shí)間：2022-11-08 15:52:31瀏覽次數(shù)：191次
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正奧公司生產(chǎn)的手動(dòng)試壓泵是測(cè)定受壓容器設(shè)備的主要測(cè)試儀器，工作壓力可達(dá)800kg/cm2出0～800kg/cm2以內(nèi)任何階段的正確壓力來(lái)作水壓試驗(yàn)，廣泛用于，化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學(xué)系統(tǒng)、造船等行業(yè)。專門試驗(yàn)各種受壓容器和受壓設(shè)備、管道、閥門、橡膠管件及其他受壓裝置進(jìn)行受壓之用。
正奧泵業(yè)產(chǎn)品：SYL型手動(dòng)試壓泵
流量：4-40（ml/次）
壓力：1.6（Mpa）
主要用途:化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學(xué)系統(tǒng)、造船等行業(yè)。
一、SYL型手動(dòng)試壓泵性能參數(shù)：
| 型號(hào) | 額定排出壓力 mpa | 每次流量 ml/次 | 手柄流量施力 n | 泵重 kg | 外型尺寸 （長(zhǎng)×寬×高）mm |
| SYL-40/1.6 | 1.6 | 40 | <300 | 10 | 320×165×410 |
| SYL-39/2.5 | 2.5 | 39 | <300 | 10 | 320×165×410 |
| SYL-32/4 | 4.0 | 32 | <300 | 12 | 340×165×460 |
| SYL-31/6.3 | 6.3 | 31 | <300 | 12 | 340×165×460 |
| SYL-22/10 | 10 | 22 | <300 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-13/16 | 16 | 13 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-12/20 | 20 | 12 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-9/25 | 25 | 9 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-7/40 | 40 | 7 | <400 | 20 | 380×200×620 |
| SYL-5.5/63 | 63 | 5.5 | <400 | 20 | 380×200×620 |
| SYL-4/80 | 80 | 4 | <400 | 20 | 380×200×620 |
正奧公司生產(chǎn)的手動(dòng)試壓泵是測(cè)定受壓容器設(shè)備的主要測(cè)試儀器，工作壓力可達(dá)800kg/cm2出0～800kg/cm2以內(nèi)任何階段的正確壓力來(lái)作水壓試驗(yàn)，廣泛用于，化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學(xué)系統(tǒng)、造船等行業(yè)。專門試驗(yàn)各種受壓容器和受壓設(shè)備、管道、閥門、橡膠管件及其他受壓裝置進(jìn)行受壓之用。
三、SYL型手動(dòng)試壓泵性能特點(diǎn)：
正奧公司生產(chǎn)的試壓泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理、操作省力、整機(jī)重量輕、維修方便，大大地提高工作效率等特點(diǎn)。
四、SYL型手動(dòng)試壓泵使用與維修：
1．試壓泵開始使用前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進(jìn)出水管是否安裝好，本泵工作介質(zhì)為5~50°C清水、乳化液或運(yùn)動(dòng)粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清潔水。
2．為提高試壓效率、可先將被測(cè)試容器或設(shè)備先注滿水，再接試壓泵的出水管。
3．在試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。
4．在試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有任何細(xì)微摻水現(xiàn)象，立即停止工作進(jìn)行檢查和修理，嚴(yán)禁在摻水情況繼續(xù)加大壓力。
5．試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表?yè)p壞。
6．試壓泵不用時(shí)，應(yīng)放盡泵內(nèi)的水，吸進(jìn)少量機(jī)油，防止銹蝕。
五、SYL型手動(dòng)試壓泵使用方法與注意事項(xiàng)
1、開箱后的安裝：
試壓中如發(fā)生故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等滲漏）故障原因，再檢查泵的故障而排除之一。
| 故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
| 升壓很慢或壓力不上升 | 1.濾網(wǎng)堵塞 | 更換介質(zhì)并清洗水箱和濾網(wǎng)，必要時(shí)清洗泵體內(nèi)各零件和通道。 |
| 2.吸氣管漏氣 | 箍緊吸水管、檢查或更換進(jìn)水閥座密封圈。 | |
| 3.其它連接處滲漏 | 擰緊螺紋或更換密封件。 | |
| 4.柱塞副密封件損壞 | 清洗，更換密封件或柱塞副。 | |
| 5.進(jìn)、出水閥滲漏 | 清理泵閥處臟物或重新研磨、更換進(jìn)出水閥， | |
| 6.控制和卸壓閥滲漏 | 同上清洗或重新研磨、更換閥瓣。 | |
| 保壓性能差 | 7.出水閥滲漏 | 清洗內(nèi)部臟物或重新研磨、更換出水閥。 |
| 8.控制閥或卸壓閥滲漏 | 同6 | |
| 9.各連接處滲漏 | 同3 |
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