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DBY系列電動隔膜泵

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更新時間：2022-12-04 14:17:17瀏覽次數(shù)：335次

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產(chǎn)品簡介

DBY系列電動隔膜泵產(chǎn)品概述將永磁聯(lián)軸器的工作原理應用于離心泵的新產(chǎn)品，設計合理、工藝*、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點，其性能達到國外同類產(chǎn)品的*水平。磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于密封狀態(tài)，解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之蔽病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷，不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。......

詳細介紹

產(chǎn)品概述

將永磁聯(lián)軸器的工作原理應用于離心泵的新產(chǎn)品，設計合理、工藝*、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點，其性能達到國外同類產(chǎn)品的*水平。

磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于密封狀態(tài)，解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之蔽病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷，不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。

用途

磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便?？蓮V泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印，科研結(jié)構(gòu)。國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類，稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。

（1）工程塑料泵（增強聚丙烯）型號有：
08CQ-2、10CQ-3、14CQ-5、16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、50CQ-25、50CQ-32。
（2）不銹鋼泵（1Cr18Ni9Ti）型號有：
16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、40CQ-32、50CQ-25、50CQ-40、50CQ-50、65CQ-25、65CQ-35、80CQ-35、80CQ-50。

例如：（50CQ-25）

（一）磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。
（二）當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
（三）泵使用前應進行檢查，電機風葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異常聲響，名緊固件要緊固。
（四）檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標記一致。
（五）電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
（六）泵停止工作前，應先關(guān)閉排出閥門，然后關(guān)閉吸入管閥門。

（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后在啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。

（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
（三）泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
（四）被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內(nèi)（詳見附表）。工程塑料泵的使用溫度＜60℃，金屬泵的使用溫度小于100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，工作壓力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×30-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
（五）對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
（六）磁力泵運行500小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5mm~1mm，葉輪軸向竄動1.5~2mm時，應更換軸承和軸向動環(huán)。

故障形式	產(chǎn) 生原因	排除方法
泵不出水	1、水泵反轉(zhuǎn)	1、改變電機接線
	2、進水管道漏氣	2、杜絕漏氣
	3、泵腔蓄水太少	3、增加蓄水量
	4、電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打滑	4、調(diào)正電壓
	5、吸程太高	5、降低泵安裝位置
流量不足	1、吸入管徑太小	1、調(diào)換進水管
	2、葉輪流道阻塞	2、清洗葉輪
	3、揚程過高	3、開大出水閥
	4、轉(zhuǎn)速太低	4、恢復額定轉(zhuǎn)速
揚程過低	1、流量過大	1、關(guān)小出水閥
揚程過低	2、轉(zhuǎn)速太低	2、恢復額定轉(zhuǎn)速
噪音太大	1、軸嚴重磨損	1、更換泵軸
	2、軸套嚴重磨損	2、更換軸套
	3、驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸	3、排除泵頭重新組裝
漏液	O型圈封圈損壞	更換O型密封圈