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廣東大辰環(huán)境工程有限公司
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更新時間：2022-11-18 17:24:46瀏覽次數(shù)：285次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線工業(yè)廢氣處理設備 RCO技術(shù)已成為VOCs操縱的主流技術(shù)。但關(guān)鍵問題在于怎么樣提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，提高催化劑適用性，以及減少催化劑成本。RCO效果原理是：首先是催化劑對V
RCO技術(shù)已成為VOCs操縱的主流技術(shù)。但關(guān)鍵問題在于怎么樣提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，提高催化劑適用性，以及減少催化劑成本。RCO效果原理是：首先是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次是催化氧化階段減少反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，起到起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在200-400℃。
廢氣附有顆粒狀噴霧和蒸發(fā)出來的氣態(tài)有機溶劑污染物，為幸免顆粒狀漆霧影響后續(xù)的活性炭吸附過程，尾氣入干式預過濾處理裝置，將尾氣中的顆粒狀污染物截留下來，再進入活性炭吸附床進行吸附處理，廢氣中的氣態(tài)有機污染物被吸附在活性炭表面，而干凈的氣流沿管道高空排放。經(jīng)過一段時間的吸附，活性炭對污染物吸附達到一定的程度后，啟動系統(tǒng)的活性炭脫附再生過程，將原來吸附在活性炭里的有機廢氣脫附出來，通過催化燃燒將氣態(tài)有機污染物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸汽，經(jīng)處理后的氣流高空達標排放 。
催化燃燒設備分在線和離線兩種形式：
所謂在線催化燃燒就是有機廢氣在風機引力效果下進入催化燃燒系統(tǒng)，首先經(jīng)過干式過濾器(標配)對當中的顆粒物進行過濾，有機廢氣進入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進入煙囪實現(xiàn)高空排放；跟隨活性炭趨于飽和，CO爐啟動，對催化劑和爐內(nèi)空氣進行加熱，熱空氣經(jīng)補風閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱，對活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進入CO爐，在催化劑的效果下發(fā)生無焰燃燒，實現(xiàn)炎熱的天氣氧化分解，最后生成二氧化碳和水蒸氣排進煙囪；部分炎熱的天氣氣體繼續(xù)對吸附箱進行脫附，這么循環(huán)；
在線型催化燃燒設備工作時，當中2個吸附箱處于吸附狀態(tài)，1個吸附箱處于備用狀態(tài)。當需要進行脫附時，備用的箱體進入吸附狀態(tài)，替換掉一個需要脫附的箱體，單獨進行脫附。該箱體脫附完成后用以替換另一個需要脫附的箱體，從而實現(xiàn)活性炭箱體一直有2個處在吸附狀態(tài)，保持對有機廢氣的24小時在線處理。
所謂離線催化燃燒設備就是廢氣經(jīng)活性炭吸附后，將飽和的活性炭放置到炎熱的天氣脫附箱內(nèi)。關(guān)閉箱門，啟動設備總開關(guān)，設置反應時間。催化燃燒室內(nèi)的加熱管起先工作，將溫度加熱到設置的溫度250℃后，風機啟動，熱風進入炎熱的天氣脫附箱內(nèi)，活性炭進行脫附。通過管道有機廢氣進入催化燃燒室，進行無焰燃燒，放出熱量，生成二氧化碳和水，反應后的氣體經(jīng)換熱室進行熱交換減少溫度后再經(jīng)阻火器后悔到管道內(nèi)，當氣體溫度超過設置的溫度時，冷風機補充冷風，減少溫度后的氣體回到炎熱的天氣脫附箱完成一次循環(huán)。
待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器將顆粒物塵雜去除后進入活性炭吸附床，根據(jù)風量的大小確定吸附床數(shù)量（可為一吸一脫或多吸一脫），可通過閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣。
吸附廢氣 采納蜂窩狀活性碳；該產(chǎn)品起到強大的吸附性,其結(jié)構(gòu)為多孔形蜂窩狀,起到孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達,比表面積大,流體阻力小等優(yōu)點,能有效地吸附廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)，易于清理，通風效果好。因為附有機物質(zhì)（苯甲苯、二甲苯等）的氣體經(jīng)過活性碳時與表面產(chǎn)生強烈的混和，構(gòu)成多級凈化過 程，提高了凈化效果，從而達到去除漆霧及有機物質(zhì)、保證環(huán)境不受污染的目的， 保證廢氣排放符合國家GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》相關(guān)標準。
在催化燃燒過程中，催化劑的效果是減少活化能，同時催化劑表面起到吸附效果，使得反應物富集于表面。借助催化劑的效果使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化劑平常是由催化活性用料和催化載體構(gòu)成。催化活性用料通常是金屬或金屬氧化物。當中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，一般金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔用料，主要效果是使活性用料起到大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。
催化燃燒,催化燃燒設備,催化燃燒廢氣處理設備，催化燃燒設備應用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點，克服了各自單獨使用的缺點，是日前國內(nèi)管理有機廢氣的成熟、有用的方法。
離線型催化燃燒設備工作時，當中2個吸附箱處于吸附狀態(tài)，沒有處于備用狀態(tài)的吸附箱。當需要進行脫附時，吸附箱需要停止吸附狀態(tài)，依次進行脫附。該箱體脫附完成后繼續(xù)進行吸附，適當不持續(xù)排放廢氣的工礦使用。
熱交換器（催化燃燒爐）：將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時，通過熱交換器的效果，能夠保證設備在無運動功率（或低功率）的狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)，是催化凈化裝置中對廢氣源進行次溫度提高裝置，也是設備中節(jié)能設施之一；通過熱交換器內(nèi)部對氣流的合理操縱，使交換器的效率保證在 60%以上。結(jié)構(gòu) 采納不銹鋼沖壓成板式換熱器，合理的布置， 使冷熱氣流全面接觸，能量進行全面置換。
預熱室：廢氣源在進入催化燃燒室之前，經(jīng)溫度檢測儀檢測，溫度達不到催化反應的條件，由布置在預熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進行溫度的第二次提高；電加熱組件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護更換十分方便。
催化反應室： 采納不銹鋼焊接,頂部裝有防爆裝置,預防催化反應室分成二級設計,內(nèi)有均流板和導流板,催化劑 采納交織擺放,達到溫度條件的有機廢氣進入級催化反應室反應；分二級反應的好處是當T3傳感器檢測到反應溫度較高時即將減小進氣濃度,幸免二級催化劑溫度過高,，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑交織擺放， 提高廢氣的凈化效率.
催化燃燒設備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成，即吸附濃縮—催化燃燒法。催化燃燒設備 采納雙氣路或者多氣路持續(xù)工作，所設計的活性炭吸附裝置可交替使用，一個催化燃燒室。
催化燃燒設備在工作時先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有機物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進行催化氧化反應，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。
催化燃燒反應是一個放熱反應，這些反應后的熱量通過熱交換效果，將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節(jié)能，它只耗費風機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在當中一個吸附床進行脫附時操縱系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運動可實現(xiàn)大工作量的持續(xù)廢氣處理作業(yè)。
產(chǎn)品技術(shù)性能與特點：
3.1 采納吸附濃縮與催化燃燒相結(jié)合方法制作的本裝置，原理，外形美觀，結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)能省力，操作、維修方便。
3.2本裝置凈化效率高，且不會產(chǎn)生二次污染，凈化效率經(jīng)中國環(huán)境科學研究院大氣環(huán)境研究所檢測，其結(jié)果為：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭氣>92%。
3.3 本吸附箱起到炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能，活性炭為蜂窩。
3.4 吸附器工作為2套吸附運轉(zhuǎn)，吸附床再生脫附后切換到正常吸附工作。
3.5催化燃燒器裝填的是催化劑，起到阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點，當有機廢氣濃度達到2000PPM（如甲苯）時，就可維持自燃。催化燃燒器轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。
3.6、利用余熱，節(jié)能明顯，本裝置中活性炭脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運動費用大大減少。就一樣的處理量而言，約為傳統(tǒng)催化燃燒法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。
3.7、本裝置整個系統(tǒng)自動化操作，運動操作十分方便。主要表現(xiàn)在：
3.7.1．催化燃燒加熱部分為自動。脫附時由設在吸附箱內(nèi)的溫度檢測儀信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動操縱。
3.7.2．吸附箱飽和時，由氣動來實現(xiàn)自動關(guān)閉風閥，自動開啟催化燃燒裝置及其脫附風機，實現(xiàn)整個設備的自動化。
3.7.3. 吸附箱吸附及脫附為全自動操縱。
3.8、本設備中的操縱柜（屏）均 采納安全可靠，性能穩(wěn)定的電氣元件和線路構(gòu)成，溫度的調(diào)節(jié)、工作狀態(tài)的操縱均由電器自動執(zhí)行，故本裝置操作簡便，運動狀態(tài)穩(wěn)定。
3.9 風機 采納變頻操縱，以調(diào)節(jié)風量，使之風管內(nèi)保持微負壓狀態(tài)。
石油化工廢氣按生產(chǎn)行業(yè)可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產(chǎn)行業(yè)排放的廢氣按排放方法可分為：燃燒煙氣、生產(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。
1、 燃燒煙氣污染石化裝置燃燒煙氣排放量約占廢氣排放總量的60%。石化的加熱爐多以減壓渣油為燃料，渣油含硫約0.2—3%，燃燒產(chǎn)生廢氣中含二氧化硫、氮氧化物和塵，經(jīng)除塵后排放，當中的二氧化硫、氮氧化物多未處理，通常 采納高空排放。
2、 工藝廢氣污染石化企業(yè)生產(chǎn)裝置規(guī)模較大，所以工藝廢氣排放量較大。污染物擴散范圍較大，雖經(jīng)高空排放，環(huán)境污染仍較嚴重。
3、 火炬廢氣污染火炬是石化生產(chǎn)的安全環(huán)保設施。石化生產(chǎn)裝置在開、停工及非正常操作(如放氣減壓)情況下將可燃性氣體泄到火炬燃燒后排放。火炬排污量相對加熱爐要大，對環(huán)境影響也較大。
4、 尾氣污染 石化生產(chǎn)的工藝廢氣經(jīng)工業(yè)裝置回收及處理后成為尾氣排入環(huán)境。
5、 無組織排放的廢氣污染石化企業(yè)的無組織排放主要包括兩部分：一是生產(chǎn)過程中管線、機泵、設備等的泄漏、級地溝內(nèi)的揮發(fā)排入環(huán)境的有害氣體;二是輕質(zhì)石油化工產(chǎn)品在儲運過程中的石油產(chǎn)品蒸氣揮發(fā)進入環(huán)境污染空氣。
光催化劑技術(shù)的主要成分是銳鈦型（TiO2），新型光催化劑用料的成功運用，國家已將其列為本世紀重點發(fā)展的新技術(shù)，被譽為當今世界上的空氣凈化除臭新技術(shù)之一。
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