閥套式排污閥

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產品型號TP41Y、TPL41Y

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更新時間：2023-05-15 20:35:24瀏覽次數：316次

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  節(jié)流截止放空閥

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上海良大閥門有限公司

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產品簡介

閥套式排污閥詳細介紹閥套式排污閥產品特點：1、閥套式排污閥是一種新式的節(jié)省、截止、放空商品，該閥門選用籠形迷軍團節(jié)省，具有多級節(jié)省作用，節(jié)省作用顯著、密封牢靠、操作保護便利等特色

詳細介紹

閥套式排污閥詳細介紹

閥套式排污閥產品特點：

1、閥套式排污閥是一種新式的節(jié)省、截止、放空商品，該閥門選用籠形迷軍團節(jié)省，具有多級節(jié)省作用，節(jié)省作用顯著、密封牢靠、操作保護便利等特色。

2、閥套式排污閥選用兩層密封（硬、軟質密封）使密封牢靠、硬質合金封面能夠更耐氣流沖刷、耐磨損，兩層密封能做到在高壓氣體介質條件下的零走漏。閥門運用壽命長。

3、閥座的密封面選用錐度密封，有利于閥門本身清潔附在密封面上的臟物。

4、閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，確保了啟/閉全壓差條件下安穩(wěn)操作，敞開簡便靈敏、啟閉扭矩小。

5、填料選用帶自密封才能的V形填料布局，無需調理，開、關極為簡便。填料函處設有輔佐密封油脂寫入布局，使閥門填料密封功用牢靠。

6、閥套式排污閥能夠進行在線維修，管線能夠帶壓狀態(tài)下替換填料等一系列易損件。

7、閥套式排污閥在閥門的底部設置了較大的排污孔，必要時要以翻開，整理閥內污物。

8、排污閥閥瓣的外園處高有O形密封圈，在啟/閉時具有自打掃功用和密封，排污時具有節(jié)省降壓功用。

閥套式排污閥工作原理：

1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質密封，同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質密封結構保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。

2、緩壓狀態(tài)：閥瓣底端離開閥座密封面時，由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣，此時閥瓣與籠形套內徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓，從而達到緩和作用。

3、節(jié)流狀態(tài)：閥瓣底羰離開閥座，進一步開啟，小節(jié)流頭處形成一級節(jié)流，高速流體經緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是最終節(jié)流面，高壓介質直接沖刷節(jié)流通道時，閥瓣底端由于介質向改變產生渦流，緩減了介質地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開了介質的直接沖刷，同時由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質，保護密封面，從而延長閥門的使用壽命。

4、全開狀態(tài)：閥瓣處于全開啟狀態(tài)時，整個閥門處于全放空狀態(tài)，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時間，提高了閥門的放空效果。

閥套式排污閥應用范圍：

閥套式排污閥廣泛應用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機場、化工、油氣儲運等的管道上作關閉介質裝置。

閥套式排污閥性能規(guī)范：

壓力等級		常溫下壓力試驗(MPa)				適用溫度(℃)			適用介質
壓力等級		密封	上密封	殼體	氣體低壓密封	“ G"型	“ D"型	普通型	抗硫型	基本型
公稱壓力	1.6	1.76	1.76	2.4	0.6	-29~250	-45~121	-29~121	含H2S和 Co2> 500Mg/m³ 的介質	石油、天然氣、水等
	2.5	2.75	2.75	3.75	0.6
	4.0	4.4	4.4	6.0	0.6
	6.4	7.04	7.04	9.6	0.6
	10.0	11.0	11.0	15.0	0.6
	16.0	17.6	17.6	24.0	0.6

閥套式排污閥零件材料：

零件名稱	閥體、閥蓋	閥瓣	閥桿	閥座	闊桿螺母	密封面	填料	密封指
基本型	WCB	合金鋼 (特殊處理)	不銹鋼	合金鋼 (特殊處理)	鋁青銅	填充四氟	填充四氟膨脹石墨	耐油密封脂
抗硫型	WCB	合金鋼 (特殊處理)	抗硫不銹鋼	合金鋼 (特殊處理)	鋁青銅	填充四氟	填充四氟膨脹石墨	抗硫密封脂

閥套式排污閥外形結構圖：

閥套式排污閥連接尺寸：

公稱壓力	尺寸(mm)
公稱壓力	DN(mm)	25	40	50	80	100	150	200	250
1.6	L	216	230	230	310	350	480	600	730
	H	243	265	346	409	484	521	594	621
	H1	86	108	115	146	163	202	292	355
	D0	180	250	250	300	300	350	350	400
	重量(kg)	17	24	27	52	60	125	165	285
2.5	L	216	230	230	310	350	480	600	730
	H	243	265	346	409	433	521	594	62I
	H1	86	108	115	146	163	202	292	355
	D0	180	250	250	300	300	350	350	400
	重量(kg)	17	24	27	55	66	140	180	310
4.0	L	216	230	230	310	350	480	600	730
	H	243	265	346	409	433	521	594	621
	H1	86	108	115	146	163	202	292	355
	D0	180	250	250	300	300	350	350	400
	重量(kg)	20	29	32	67	80	168	215	372
6.4	L	216	230	230	310	350	480	600	730
	H	243	265	346	409	433	521	594	621
	H1	86	108	115	146	163	202	292	355
	D0	180	250	250	300	300	350	350	400
	重量(kg)	20	2g	32	67	80	168	215	372
10.0	L	230	260	300	380	430	559	660	787
	H	245	265	287	409	433	531	709	817
	H1	78	106	110	152	169	225	321	399
	D0	200	250	300	350	350	400	500	500
	重量(kg)	29	42	55	95	120	240	310	530