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上海申弘閥門有限公司
上海申弘閥門有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號V230
品 牌
廠商性質其他
所 在 地
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更新時間：2022-11-16 13:41:48瀏覽次數(shù)：177次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線ZZYM自力式套筒減壓閥產(chǎn)品說明其包括閥體，與閥體連接的閥蓋，與閥體和閥蓋配合的閥芯，設置在閥芯與閥蓋之間的填料及與閥芯配合的氣缸式執(zhí)行機構，閥芯和氣缸式執(zhí)行機構之間配合設置彈性調節(jié)機構，彈性調節(jié)機構包括彈簧調節(jié)盤、彈簧和彈簧座，彈簧座包括與氣缸式執(zhí)行機構固定的彈簧座底盤及位于所述的彈簧座底盤下方且與閥芯固定的彈簧座支架
ZZYM自力式套筒減壓閥 產(chǎn)品說明
其包括閥體，與閥體連接的閥蓋，與閥體和閥蓋配合的閥芯，設置在閥芯與閥蓋之間的填料及與閥芯配合的氣缸式執(zhí)行機構，閥芯和氣缸式執(zhí)行機構之間配合設置彈性調節(jié)機構，彈性調節(jié)機構包括彈簧調節(jié)盤、彈簧和彈簧座，彈簧座包括與氣缸式執(zhí)行機構固定的彈簧座底盤及位于所述的彈簧座底盤下方且與閥芯固定的彈簧座支架。本實用新型結構簡單，設計合理，彈簧座由彈簧座底盤和彈簧座支架構成，可防止在閥后壓力升高時容易造成閥芯上端彎曲問題；套筒多孔式底蓋的設置，可防止高壓對密封面的破壞，提高調試時的閥安全性。另外，彈簧座內設置高承，提高閥門的調節(jié)靈活性與調節(jié)精度。
近年來國內控制閥行業(yè)飛速發(fā)展，但在高壓差自力式工況基本上還是采用國外廠商。即使現(xiàn)有的國內廠商生產(chǎn)的高壓差自力式減壓閥主要存在閥芯上端容易彎曲，泄漏量大和調節(jié)性能不穩(wěn)定的缺點尤其是彈簧座的設計不合理。這些缺點給用戶在調試使用時帶來了很多安全問題。由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。自力式減壓閥廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力減壓）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力控制）的自動控制。減壓閥根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執(zhí)行機構，以達到理想的控制效果。
ZZYM自力式套筒減壓閥實用新型內容
針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的在于設計提供一種高壓差用自力式減壓閥的技術方案。
所述的一種高壓差用自力式減壓閥，包括閥體，與閥體連接的閥蓋，與閥體和閥蓋配合的閥芯，設置在閥芯與閥蓋之間的填料及與閥芯配合的氣缸式執(zhí)行機構，其特征在于閥芯和氣缸式執(zhí)行機構之間配合設置彈性調節(jié)機構，所述的彈性調節(jié)機構包括彈簧調節(jié)盤、彈簧和彈簧座，所述的彈簧座包括與氣缸式執(zhí)行機構固定的彈簧座底盤及位于所述的彈簧座底盤下方且與閥芯固定的彈簧座支架。
ZZYM自力式套筒減壓閥其特點有：
1.減壓閥無需外加驅動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設備費用低，適用于危險性環(huán)境；
2.減壓閥結構簡單，維護工作量??；
3.設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續(xù)調整；
4.膜片式執(zhí)行機構較氣缸式機構檢測精度高，動作靈敏；
5.閥內采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制準確、允許壓差大；
自力式減壓閥由于無需外來能源，產(chǎn)品結構簡單，使用方便，維護工作量少等優(yōu)點，特別適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制液體及氣體壓力的場合。據(jù)國外報道，城市供熱、供暖系統(tǒng)采用該產(chǎn)品，節(jié)能效率比以前提高，。
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 *小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間*大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
本實用新型屬于中壓閥門的設計與制造。現(xiàn)有的自力式壓力調節(jié)閥的閥蓋密封采用聚四氟乙烯或橡膠密封圈。由于輸送蒸汽凝結水時，溫度高、壓力高，經(jīng)常造成密封圈脫落。這是因為密封圈采用膠粘方法或擠壓方法，固定不牢。其結構如附圖說明圖1所示。本實用新型的目的是，針對現(xiàn)自力式壓力調節(jié)閥的缺點，提供一種具有燕尾形密封圈、壓板和固定螺釘?shù)淖粤κ綁毫φ{節(jié)閥。本實用新型是通過如下結構實施的，在原有自力式壓力調節(jié)閥的基礎上改進閥蓋結構在閥蓋上加工一邊燕尾槽，
自力式減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節(jié)介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產(chǎn)器具。
ZZYM自力式套筒減壓閥安裝時有哪些注意事項
1、自力式減壓閥過濾器的設置
該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下，可以省略。
當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節(jié)閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機構及閥芯等。
若限于管路安裝空間或經(jīng)費，可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。離心泵維修
2、自力式減壓閥直管段的設置
自力式壓力調節(jié)閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。
3、自力式減壓閥旁路系統(tǒng)的設置
為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運行，*好設置旁路系統(tǒng)。多級管道泵
4、自力式減壓閥安裝方式與介質、溫度的關系
1)自力式壓力調節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質正立安裝(執(zhí)行機構在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質倒裝。
2)氣體介質溫度高于70低于140時.若仍采用正立安裝，應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會造成普通膜片老化。
3)氣體介質溫度高于70低于140、液體介質溫度高于140時，自力式壓力調節(jié)閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質管路上，通過調節(jié)使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、*的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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