塑料膜再生造粒機(jī)介紹
塑料膜再生造粒機(jī)是塑料造粒的理想設(shè)備，尤其用于PP,PE薄膜料，HDPE，PP固體回收破碎料的回收造粒，該生產(chǎn)線具有設(shè)計(jì)新穎，合理的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定的操作，低噪音，低能耗以及高產(chǎn)出等優(yōu)點(diǎn)。本套流水線經(jīng)多次實(shí)踐升級(jí)，具有產(chǎn)量大、損耗小、故障率低、易操作、成本低等特點(diǎn)，造粒流水線有多種加熱方式，可根據(jù)客戶的產(chǎn)地用電容量及成本來設(shè)計(jì)加熱方式，并根據(jù)客戶的物料及產(chǎn)量，為客戶提供優(yōu)質(zhì)、合理的流水線。該款強(qiáng)制喂料薄膜造粒機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)是比上面那款密實(shí)機(jī)造粒機(jī)省電，能耗低，但是產(chǎn)量沒有三合一的造粒機(jī)組高，因此客戶可根據(jù)自己的需求采購。薄膜造粒生產(chǎn)線下游設(shè)備有：溜槽，離心脫水機(jī)，振動(dòng)篩，風(fēng)送，料倉等。
廢舊塑料膜造粒機(jī)特點(diǎn)
1.高效強(qiáng)制喂料保證了高喂料和低能耗。
2.能耗低，產(chǎn)量穩(wěn)定，低噪音，自動(dòng)化程度高
3.配備了特殊設(shè)計(jì)的機(jī)筒和螺桿以及排氣系統(tǒng)的單螺桿，能確保高產(chǎn)量。
4.切粒系統(tǒng)：擠出模頭使用水環(huán)切能確保粒子的外觀。
5.輔機(jī)部分：粒子冷卻和分級(jí)。
6.產(chǎn)出塑料顆粒飽滿平滑
7.保修期1年，售后經(jīng)驗(yàn)豐富
廢舊塑料膜造粒機(jī)流程工藝
回收—破碎—清洗—干燥—造粒—擠出成型（新產(chǎn)品），而造粒生產(chǎn)線則占據(jù)了塑料回收流程中重要的一部分。
廢舊塑料膜造粒機(jī)優(yōu)勢(shì)
1、可根據(jù)用戶要求或回料特點(diǎn)采用單螺桿、雙螺桿，樣式可為單階、雙階等。
2、可塑化造粒聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(pvc)、PET、HDPE、ABS等工程塑料或通用塑料回收再生造粒。
3、切粒方式可選擇：水環(huán)切粒、拉條切粒、以及熱切；
4、廢舊編織袋不需拆線、不用剪邊、不用碎塊、可直接放入主機(jī)內(nèi)生產(chǎn)，廢舊薄膜類可無需破碎直接投料造粒
5、主機(jī)配置有全自控柜、PLC操作系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定。
6、能耗低，節(jié)能效果顯著，產(chǎn)量高，機(jī)電一體化。
廢舊塑料膜造粒機(jī)加工工序
1．加廢塑料制品破碎后物料的體積密度較小，尤其是廢薄膜和纖維的破碎料，為了保證這種物料能準(zhǔn)確地喂料且對(duì)熔融區(qū)和造粒機(jī)頭供料充足，可采用加大加料段尺寸的設(shè)計(jì)形式，如大運(yùn)塑機(jī)圖所示。螺桿加料段為錐形，而熔融和計(jì)量段為圓柱形，加料段為直徑較大的圓柱形，然后是錐形過渡段，計(jì)量段為圓柱形。當(dāng)廢塑料體積密度小于200g／L 時(shí)需采用強(qiáng)制加料，大于200g／L 則不需強(qiáng)制加料裝置。加大加料段的設(shè)計(jì)，對(duì)于不易輸送的物料，像PP 、PA 和PET纖維廢料也能令人滿意地再生加工。對(duì)于PA 、PET 可采用加料段螺桿加熱的方式提高輸送效率，對(duì)PP料加料段料筒開槽，并對(duì)料斗座部分充分冷卻，將大大改善喂料和輸送性能。若加入的物料是薄膜、絲和帶狀邊角料，可將加料口開得更大，以便于加料。
2．塑煉
對(duì)于廢舊塑料的塑煉要考慮到回收料是由不同的熔體流動(dòng)速率、不同潤(rùn)滑劑成分、不同填充劑或不同類型的聚合物構(gòu)成的混合料這樣一個(gè)事實(shí)，所以，廢塑料的塑煉應(yīng)足夠充分，以便使物料中的各種組分均化，質(zhì)量均一。一般說來，廢塑料的造粒過程只是再生而不進(jìn)行填充和增強(qiáng)時(shí)用單螺桿擠出機(jī)，若在造粒的過程中還進(jìn)行填充、增強(qiáng)和合金化的改性加工，則需采用混煉效果良好的雙螺桿擠出機(jī)。就產(chǎn)量而言，雙螺桿擠出機(jī)高于單螺桿擠出機(jī)。
3．排氣
大多數(shù)聚烯烴的再生無需排氣，而吸濕性聚合物，如PA 、PET ，排氣是必需的。有些廢塑料上未清洗干凈的污染物也可能是一些易揮發(fā)物，加熱過程中會(huì)產(chǎn)生氣體。排氣段應(yīng)保證熔融物料在此有較長(zhǎng)的停留時(shí)間、高的熔體溫度、強(qiáng)剪切變形和大的熔體表面積，以使熔體中的氣體充分脫出。
4．熔體過濾
熔體過濾的作用是濾去廢舊塑料中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì)使得再生料的質(zhì)量大大下降。雜質(zhì)會(huì)造成吹膜時(shí)的破泡，紡絲時(shí)的斷絲，注射成型中的噴嘴堵塞，并最終導(dǎo)致制品質(zhì)量下降或全部不合格。允許的污染程度取決于最終制品所要求的級(jí)別和質(zhì)量。 再生料如用來生產(chǎn)薄膜， 雜質(zhì)顆粒應(yīng)小于20μm，以便生產(chǎn)30μm 厚的薄膜不至破泡。用于注射成型，雜質(zhì)尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此，過濾網(wǎng)細(xì)度選擇必須適應(yīng)質(zhì)量要求或二次原料的使用。 過濾過粗對(duì)質(zhì)量不利，而過細(xì)又影響經(jīng)濟(jì)效益。細(xì)的過濾網(wǎng)除產(chǎn)量低外，且換網(wǎng)頻繁。否則，造成生產(chǎn)率降低，能耗增加。更換過濾網(wǎng)的時(shí)間間隔應(yīng)大于30min 。用于薄膜生產(chǎn)的再生塑料造粒，應(yīng)使用一層粗網(wǎng)和兩層細(xì)網(wǎng)；用于注射成型、擠出管材、型材應(yīng)采用一層或兩層粗濾網(wǎng)。所謂粗網(wǎng)，是指網(wǎng)目距離為500μm ， 網(wǎng)絲直徑0．37 m m 的過濾網(wǎng)；細(xì)網(wǎng)是指網(wǎng)目距離為70μm ，網(wǎng)絲直徑為0．05 m m 的過濾網(wǎng)。
5．切粒
由于再生料常常是與一定比例的新料搭配在一起加工，如果顆粒尺寸相差太大，形狀不規(guī)則，會(huì)造成新舊料加料不均衡，最終造成制品性能不均一。因此，將回收料采用水冷模面切粒，得到的粒料形狀和尺寸與新料差別最小，最易與新料摻混均勻。
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