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單級(jí)雙吸離心泵

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上海連耐泵閥科技有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

單級(jí)雙吸離心泵是新型節(jié)能臥式中開(kāi)泵，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體，根據(jù)用戶需求，通過(guò)改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體，該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。

詳細(xì)介紹

單級(jí)雙吸離心泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介

S型單級(jí)雙吸離心泵是新型節(jié)能臥式中開(kāi)泵，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體，根據(jù)用戶需求，通過(guò)改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體，該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。

單級(jí)雙吸離心泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明

        本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動(dòng)方向看去，水泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)方向旋轉(zhuǎn)）。
       泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。
       泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上，帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。
       經(jīng)過(guò)靜平衡校驗(yàn)的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。
       泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤(rùn)滑。
       雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
       泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。
       軸封為軟填料密封（根據(jù)用戶需要可采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)）。

安裝

       1、檢查水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。
       2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
       3、安裝順序：
              ①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
              ②在基礎(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。
              ③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。
              ④校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后在分別校正一遍，仍應(yīng)符合上述要求)。
              ⑤在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向*后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
       4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。
       5、水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。
       6、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí)，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
       7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥（揚(yáng)程小于20m的可不用），止回閥裝在閘閥后面。
       以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
       安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來(lái)校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

S型單級(jí)雙吸清水離心泵起動(dòng)、停止和運(yùn)行

       1、起動(dòng)與停止：
              ① 起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
              ②關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水（如無(wú)底閥則采用真空泵抽空引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無(wú)空氣窩存。
              ③如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開(kāi)；然后逐漸打開(kāi)出水閘閥，如流量過(guò)大，可適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過(guò)小時(shí)，將閘閥開(kāi)大。
              ④均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進(jìn)注意填料腔處的溫升。
              ⑤當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源，如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時(shí)，則應(yīng)將泵體下端的四方螺塞打開(kāi)，放掉余水，以免泵體凍裂。
              ⑥*停止使用時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
       1、運(yùn)轉(zhuǎn)：
              ①水泵軸承zui高溫度不得超過(guò)75℃。
              ②潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜。
              ③填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若麻損過(guò)多應(yīng)加加以更換。
              ④定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。
              ⑤運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查其原因，加以消除。
              ⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用，如本型號(hào)泵額定轉(zhuǎn)速為n，流量為Q,揚(yáng)程為H,軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1,降速后流量，揚(yáng)程，軸功率分別為Q1、H1和N1，其相互關(guān)系，可用下列公式進(jìn)行換算。
                            Q1=（n1/n）Q              H1=(n1/n)2 H              N1=(n1/n)3 N

S型單級(jí)雙吸清水離心泵裝配與拆卸

       1、裝配轉(zhuǎn)子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
       2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
       3、裝上填料，放好中開(kāi)面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，zui后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，真料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。
            裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進(jìn)行。

S型單級(jí)雙吸清水離心泵故障及其消除方法

故障	原因	消除方法
1、泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)	1、注水不夠多； 2、管路或儀表漏氣。	1、再往泵內(nèi)注水； 2、擰緊堵塞漏氣處。
2、泵不吸水，真空表顯示高度真空。	1、底閥沒(méi)打開(kāi)或已淤塞； 2、吸水管路阻力太大； 3、吸水高度太高。	1、校正或列換底閥； 2、清洗或更換吸水管路； 3、降低吸水高度。
3、泵不出水，壓力表顯示有壓力。	1、出水管路阻力太大； 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)； 3、葉輪堵塞； 4、轉(zhuǎn)速不夠。	1、檢查或縮短出水管路； 2、糾正電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向； 3、清洗葉輪； 4、提高轉(zhuǎn)速。
4、流量不足或揚(yáng)程太低。	1、葉輪或進(jìn)出水管路阻塞； 2、雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多或葉輪損壞； 3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值；	1、清洗葉輪或管路； 2、更換損壞的零件； 3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速；
5、泵消耗的功率過(guò)大。	1、填料壓得太緊； 2、葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦； 3、流量過(guò)大；	1、擰松填料壓蓋； 2、檢查原因，消除機(jī)械摩擦； 3、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；
6、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。	1、吸水管阻力太大；或吸水高度過(guò)高； 2、吸水處有空氣吸入； 3、所輸送液體溫度過(guò)高； 4、流量過(guò)大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。	1、清理進(jìn)水管及底閥；降低吸水高度； 2、檢查底閥；降低吸水高度，堵塞漏氣處； 3、調(diào)節(jié)液體溫度； 4、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定范轉(zhuǎn)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、泵不正常振動(dòng)。	1、泵發(fā)生汽蝕； 2、葉輪不平衡； 3、泵軸與電機(jī)軸不同心； 4、地腳夫螺栓松動(dòng)。	1、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2、葉輪校正靜平衡； 3、校正泵軸與電機(jī)軸的同軸度； 4、擰緊地腳螺栓。
8、軸承過(guò)熱	1、軸承內(nèi)沒(méi)有油； 2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上；	1、檢查并清洗軸承體，加潤(rùn)滑油； 2、校正兩軸的同軸度使在同一中心線上；

S型單級(jí)雙吸清水離心泵性能參數(shù)

型號(hào)	流量(m³/h)	揚(yáng) 程 (m)	必需汽蝕余量(m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	電機(jī)功率(KW)
150S-78	160	78	4.5	2950	55kW
150S-78A	140	60	4.5	2950	45kW
150S-50	160	50	4.5	2950	37kW
150S-50A	140	39	4.5	2950	30kW
150S-50B	133	36	4.5	2950	22kW
200S-95	280	95	5	2950	132kW
200S-95A	268	87	5	2950	110kW
200S-95B	245	72	5	2950	75kW
200S-63	280	63	5	2950	75kW
200S-63A	245	48	5	2950	55kW
200S-42	280	42	5	2950	45kW
200S-42A	245	36	5	2950	37kW
250S-65	485	65	3.8	1450	132kW
250S-65A	420	48	3.8	1450	90kW
250S-39	485	39	3.8	1450	75kW
250S-36A	420	29	3.8	1450	55kW
250S-24	485	24	3.8	1450	45kW
250S-24A	420	20	3.8	1450	37kW
250S-14	485	14	3.8	1450	30kW
250S-14A	420	10	3.8	1450	18.5kW
300S-90	790	90	4.8	1450	315kW
300S-90A	756	78	4.8	1450	280kW
300S-90B	720	67	4.8	1450	220kW
300S-58	790	58	4.8	1450	185kW
300S-58A	735	50	4.8	1450	160kW
300S-58B	685	43	4.8	1450	132kW
300S-32	790	32	4.8	1450	90kW
300S-32A	700	26	4.8	1450	75kW
300S-19	790	19	4.8	1450	55kW
300S-19A	700	15	4.8	1450	45kW
300S-12	790	12	4.8	1450	37kW
350S-125	1260	125	5.5	1450	630kW
350S-125A	1181	112	5.5	1450	560kW
350S-125B	1098	96	5.5	1450	500kW
350S-75	1260	75	5.5	1450	360kW
350S-75A	1170	65	5.5	1450	300kW
350S-75B	1080	55	5.5	1450	225kW
350S-44	1260	44	5.5	1450	220kW
350D-44A	1116	36	5.5	1450	160kW
350S-26	1260	26	5.5	1450	132kW
350S-26A	1130	21	5.5	1450	90kW
350S-16	1260	16	5.5	1450	75kW
350S-16A	1130	12	5.5	1450	55kW
500S-98	2020	98	6	970	780kW
500S-98A	1872	83	6	970	650kW
500S-98B	1746	74	6	970	550kW
500S-59	2020	59	6	970	460kW
500S-59A	1872	49	6	970	380kW
500S-59B	1746	40	6	970	310kW
500S-35	2020	35	6	970	280kW
500S-35A	1746	27	6	970	215kW
500S-22	2020	22	6	970	185kW
500S-22A	1746	17	6	970	132kW
500S-13	2020	13	6	970	110kW
600S-47	3170	47	7.5	970	550kW
600S-32	3170	32	7.5	970	380kW
600S-22	3170	22	7.5	970	250kW
600S-22A	2860	18	7.5	970	185KW
600S32	3170	32	7.5	970	355KW
600S-32A	2850	26	7.5	970	280KW
600S-47	3170	47	6..5	970	560KW
600S-47A	2920	40	6	970	450KW
600S-75	3170	75	6	970	900KW
600S-75A	2950	65	6	970	710KW
600S-75B	2710	55	6	970	560KW
600S-100	3170	100	6	970	1250KW
600S-100A	3000	90	6	970	1120KW
600S-100B	2830	80	6	970	900KW
800S-22	5500	22	7	730	450KW
800S-22	4400	14	5	585	250KW
800S-22A	4830	17	7	730	315KW
800S-22A	3870	11	5	585	185KW
800S-32	5500	32	7	730	630KW
800S-32	4400	20	4.5	585	315KW
800S-32A	4950	26	7	730	450KW
800S-32A	3960	17	4.5	585	250KW
800S-47	5500	47	6.5	730	1000KW
800S-47	4400	30	4.2	585	450KW
800S-47A	5070	40	6.5	730	710KW
800S-47A	4060	25	4.2	585	355KW
800S-76	5500	76	6	730	1600KW
800S-76	4400	49	4.2	585	800KW
800S-76A	5080	65	6	730	1250KW
800S-76A	4070	42	4.2	585	630KW
800S-76B	4680	55	6	730	1000KW
800S-76B	3750	35	4	585	500KW