平模擠壓造粒機(jī)是我公司目前生產(chǎn)的主要（生物）有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備之一，是我廠科技人員集顆粒機(jī)的基礎(chǔ)上，以多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)反復(fù)研究、改進(jìn)、精心制造的肥料機(jī)械，該機(jī)工藝優(yōu)良，操作簡(jiǎn)單，并設(shè)計(jì)出有不同型號(hào)多種機(jī)型，是肥料加工單位理想的加工機(jī)械。

工作原理

該設(shè)備運(yùn)行時(shí)，物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮刀切斷，再進(jìn)入二級(jí)組合拋光、滾制一次成球。有機(jī)肥平模擠壓造粒機(jī)具有成球率高、無(wú)返料、顆粒強(qiáng)度高、圓整均勻、成球水分低、烘干能耗少等優(yōu)點(diǎn)。其用途及特點(diǎn)如下：

1、該機(jī)主要用于（生物）有機(jī)肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工；

2、該機(jī)加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過(guò)程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營(yíng)養(yǎng)成分；

3、顆粒成分均勻，形狀整齊，顆粒粗細(xì)的孔徑可分為：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用戶(hù)訂貨時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇；

4、由于顆粒含水率低便于儲(chǔ)存，在水中能較長(zhǎng)時(shí)間的保持原狀，大大提高物料的利用率。

主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	Kp-150c	Kp-250c	Kp-300c	Kp-350c	Kp-400c
產(chǎn)量t/h	0.08-0.1	0.5-0.7	0.8-1.0	1.1-1.8	1.5-2.5
成粒率	>95	>95	>95	>95	>95
顆粒溫升℃	<30	<30	<30	<30	<30
功率KW	5.5	15	18.5	22	33

1. 安裝：本機(jī)與工藝流程配合安裝，找出標(biāo)高水平放置。

2. 調(diào)試：

a.變速箱內(nèi)加雙曲線齒輪油后方可開(kāi)機(jī)；

b.將造粒機(jī)安裝平穩(wěn)，調(diào)整好皮帶松緊，查看轉(zhuǎn)向是否正常，各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)跡象，放松滾輪軸座上的調(diào)隙螺絲，使本機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)，啟動(dòng)正常后即可投入使用；

c.新機(jī)初次使用，取10斤草粉（或鋸末）細(xì)沙2斤加（約1.5公斤）植物油或廢機(jī)油（注：也可用含油量較大的研磨料代替）攪勻，擰動(dòng)調(diào)隙螺絲至滾輪與模板間隙于0.1-0.3毫米，使兩個(gè)壓輥轉(zhuǎn)速一致，逐漸加入帶油物料，擠壓的顆粒反復(fù)扎擠，是膜孔潤(rùn)滑流暢后再慢慢加入所需要加工的混合物料進(jìn)行加工，如感覺(jué)膜孔阻力較大，產(chǎn)量低或不出料可按上述方法對(duì)膜板進(jìn)行反復(fù)研磨，使膜孔潤(rùn)滑流暢后再進(jìn)行加工；

d.在物料加工時(shí)如精纖維較多，應(yīng)加入5%左右的水分，如混合物料中精纖維較多可酌情減少加入水量，該水分在擠壓過(guò)程中將揮發(fā)掉；

e.加工完畢后放松調(diào)隙螺絲。使輥輪處于自由狀態(tài)，停機(jī)后清除上下倉(cāng)料積垢，特別是甩盤(pán)底下余料，以避免損壞軸承。

操作注意事項(xiàng)

1. 開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)器內(nèi)是否有雜物。

2. 檢查機(jī)器各部位是否正常。

3. 本機(jī)啟動(dòng)之后，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)雜音、無(wú)摩擦音后再開(kāi)始生產(chǎn)。

4. 嚴(yán)禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進(jìn)入機(jī)器，以防損壞設(shè)備。

5. 造粒時(shí)嚴(yán)禁壓輥與模板接觸空轉(zhuǎn)。

6. 顆粒出現(xiàn)碎末或壓得不實(shí)，應(yīng)將粗纖維物料配方降至50%以?xún)?nèi)。

7. 造粒時(shí)出現(xiàn)不造粒、不出料情況，應(yīng)卸下模板，逐孔捅開(kāi)后，適當(dāng)加入一些纖維物料即可重新開(kāi)機(jī)造粒。

8. 應(yīng)經(jīng)常檢查皮帶的松緊度，變速箱有漏油現(xiàn)象及時(shí)更換油封。

常見(jiàn)故障及排除方法

故障	原因	排除方法
1.開(kāi)車(chē)時(shí)?？锥滤啦怀鲱w粒	1.平模?？卒P蝕 2.平模?？卒P蝕，光潔度差 3.模板與輥輪間隙過(guò)大	1.清除?？變?nèi)殘留顆粒 2.用含油量高的粉料研磨 3.調(diào)整間隙在0.1-0.3mm
2.顆粒含粉過(guò)量或形不成顆粒	1.物料含水率過(guò)低 2.物料含水分過(guò)高 3.物料含粗纖維較大	1.提高含水率 2.降低含水率 3.增加粘性粉料
3.產(chǎn)量漸漸變小	1.模和輥間隙過(guò)大 2.含水率過(guò)低	1.調(diào)整模和輥間隙 2.加大含水量
4.顆粒發(fā)硬發(fā)亮	物料含水量偏低	增加粉料含水量
5.顆粒變軟，表面粗糙	1.含水率不當(dāng) 2.新模板出用	1.減少或增加含水量 2.用含油粉料擠壓研磨
6.造粒機(jī)突然悶死	有較大硬物質(zhì)或金屬進(jìn)入模與輥之間	清除異物

關(guān)鍵詞：擠壓造粒機(jī) 顆粒機(jī) 造粒機(jī)

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