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KCB型齒輪式輸油泵

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更新時(shí)間：2023-05-17 12:36:43瀏覽次數(shù)：183次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

詳細(xì)介紹

KCB型齒輪式輸油泵_KCB齒輪油泵產(chǎn)品概述

KCB型齒輪輸油泵適用于輸送各種油類,如原油、柴油、潤(rùn)滑油。配用銅齒輪可輸送低閃點(diǎn)液體,如汽油、苯等。介質(zhì)溫度不超過70℃,如需使用耐高溫泵,可同本單位聯(lián)系配用耐高溫材料即可。耐高溫泵的使用溫度不超過300℃,粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。 2cy型齒輪潤(rùn)滑泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤(rùn)滑系統(tǒng)中輸送潤(rùn)滑油,用于輸送粘度在10.E(75c.s.t)以下,溫度在300℃以下的具有潤(rùn)滑性的油料,不銹鋼齒輪泵可輸送食用油料、飲料等。KCB齒輪油泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,使用和保養(yǎng)方便。

KCB型齒輪式輸油泵_KCB齒輪油泵型號(hào)意義

KCB齒輪油泵用途說明

KCB齒輪泵適用于輸送各種油類、如重油、柴油、潤(rùn)滑油，配用銅齒輪可輸送內(nèi)點(diǎn)低液體，如氣油、笨等所以稱為齒輪油泵，不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。不適用于含硬質(zhì)顆?；蚶w維的，適用粘度為5×10-5～1.5×103m2/s。溫度不高為70℃，如需輸送高溫液體，單級(jí)單吸油泵請(qǐng)使用耐高溫齒輪油泵，可輸送300℃以下液體。

KCB齒輪油泵特點(diǎn)

1、該電動(dòng)抽油泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。

2、具良好的自吸性，故每次開泵前不須灌入液體。

3、潤(rùn)滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到的，故日常工作時(shí)無須另加潤(rùn)滑液。

4、利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在油泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí)，能起到良好的緩沖作用。

KCB齒輪油泵結(jié)構(gòu)說明

KCB齒輪油泵泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成.

1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作；亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。

2、安全閥。KCB系列油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，齒輪油泵當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或?qū)⑴懦鲩y門關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)安全閥就會(huì)自動(dòng)打開，卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔，從而對(duì)泵及管道起到安全保護(hù)作用。

3、軸承。2CY系列油泵全部采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪油泵采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。

4、軸封。本系列齒輪油泵產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機(jī)械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。

a. 骨架油封：骨架油封的特點(diǎn)是維護(hù)、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環(huán)境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。

b. 1機(jī)械密封：機(jī)械密封的特點(diǎn)是密封可靠、壽命長(zhǎng)，成本高。機(jī)械密封的基體用不銹鋼制造，動(dòng)、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。

c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點(diǎn)是耐高溫，有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，使用溫度在250℃：以下。

用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時(shí)注明。凡訂貨時(shí)未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。

5、進(jìn)、出油口型式：

2CY系列齒輪油泵進(jìn)、出油口為與口徑對(duì)應(yīng)的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當(dāng)用戶需要配帶法蘭時(shí)，應(yīng)在訂貨中注明。

6、泵與電機(jī)用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤上。

KCB齒輪油泵使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

1、安裝齒輪油泵：

a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞，如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。

b. 安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān)，以免影響泵的精度及壽命。

c. 齒輪油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。

d. 為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾精度為30目/in，過濾面積應(yīng)大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。

e. 進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

f. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長(zhǎng)或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時(shí)，可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長(zhǎng)時(shí)還應(yīng)安裝底閥。

2、齒輪油泵工作前的檢查：

a. 泵的各緊固件是否牢固。

b. 主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重均勻一致。

c. 進(jìn)出管道的閥門是否打開。

d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。

e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。

3、齒輪油泵工作時(shí)的維護(hù)：

a. 注意齒輪油泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。

b. 當(dāng)齒輪油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查。

c. 一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時(shí)，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵

d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止

a. 切斷電源。

b. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門。

KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動(dòng)軸承三種結(jié)構(gòu)，需在訂貨時(shí)注明。訂貨時(shí)未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。

軸承為內(nèi)置型式，依靠被輸送介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤(rùn)滑性介質(zhì)中工作。

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KCB型齒輪式輸油泵_KCB齒輪油泵性能參數(shù)

型號(hào)	流量 m3/h	壓力 MPa	真空度 (m.H2O)	進(jìn)出口徑 (mm)	H	L	L1	L2	L3	A	B	C	D	n-m	進(jìn)出口距離 K	配用電機(jī) 型號(hào)	功率 KW
KCB18.3 2CY1.1/14.5	1.1	1.45	5	G3/4″	109	583	405	72	250	205	250	79	–	–	200	Y90L-4	1.5
KCB33.3 2CY2/14.5	2	1.45	5	G3/4″	119	618	437	72	250	205	250	79	–	–	200	Y100L1-4	2.2
KCB55 2CY3.3/3.3	3.3	0.33	5	G1″	109	588	405	72	250	205	250	86	–	–	200	Y90L-4	1.5
KCB83.3 2CY5/3.3	5	0.33	5	G11/2″	119	658	437	72	250	205	250	99	–	–	200	Y100L2-4	2.2
KCB133 2CY8/3.3	8	0.33	5	G2″	182	778	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132S-6	3
2CY8/6	8	0.6	5	G2″	182	818	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132M1-6	4
2CY8/10	8	1.0	5	G2″	182	818	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132M2-6	5.5
2CY12/1.3	12	0.13	5	G2″	172	703	576	130	370	250	305	32	–	–	260	Y112M-4	4
KCB200 2CY12/3.3	12	0.33	5	G2″	182	778	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132S-4	5.5
2CY12/6	12	0.6	5	G2″	182	778	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132S-4	5.5
2CY12/10	12	1.0	5	G2″	182	818	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132M-4	7.5
KCB300 2CY18/3.6	18	0.36	5	70	187	898	723	120	480	280	340	45	123	6-M14	234	Y132M2-6	5.5
2CY18/6	18	0.6	5	70	242	983	912	155	600	280	380	30	123	6-M14	234	Y160M-6	7.5
KCB483 2CY29/3.6	29	0.36	5	70	187	898	723	120	480	280	340	45	123	6-M14	234	Y132M-4	7.5
2CY29/6	29	0.6	5	70	242	983	912	155	600	280	380	30	123	6-M14	234	Y160M-4	11
KCB633 2CY38/2.8	38	0.28	5	100	230	1094	912	155	600	280	380	60	158	8-M16	280	Y160L-6	11
2CY38/6	38	0.6	5	100	286	1224	943	150	650	360	360	65	158	8-M16	280	Y200L2-6	22
KCB960 2CY60/3	60	0.3	5	100	230	1159	955	155	650	280	410	60	158	8-M16	280	Y180L-4	22
2CY100/3	100	0.3	5	150	440	1586	1325	110	550×2	450	450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	30
2CY100/6	100	0.6	5	150	465	1856	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315S-8	55
2CY120/3	120	0.3	5	150	440	1586	1325	110	550×2	450	450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	30
2CY120/6	120	0.6	5	150	465	1856	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315S-8	55
2CY150/3	150	0.3	5	150	460	1696	1376	138	550×2	500	500	8	210	8-M16	400	Y280S-8	37
2CY150/6	150	0.6	5	150	465	1946	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315M1-8	75