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上海藝隆泵閥制造有限公司
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更新時(shí)間：2023-07-01 11:21:20瀏覽次數(shù)：103次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線一、進(jìn)口襯氟磁力自吸泵產(chǎn)品概述美國(guó)尼科NICO進(jìn)口襯氟磁力自吸泵應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，采用永磁磁力驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩?zé)o接觸傳遞，混合式軸向回水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由電機(jī)外轉(zhuǎn)子（即外磁)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)隔離套的磁力線帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子在磁鐵)和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，由于介質(zhì)封閉在一個(gè)靜態(tài)隔離套內(nèi)，從而達(dá)到泵送介質(zhì)不泄漏的目的，泵體由由吸入室、貯液室、蝸殼、背孔、氣液分離室等組成
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口襯氟磁力自吸泵應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，采用永磁磁力驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩?zé)o接觸傳遞，混合式軸向回水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由電機(jī)外轉(zhuǎn)子（即外磁)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)隔離套的磁力線帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子在磁鐵)和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，由于介質(zhì)封閉在一個(gè)靜態(tài)隔離套內(nèi)，從而達(dá)到泵送介質(zhì)不泄漏的目的，泵體由由吸入室、貯液室、蝸殼、背孔、氣液分離室等組成。自吸泵回排水泵蝸殼至攪拌葉輪泵在離心力作用下啟動(dòng)，吸入室中剩余的液體與進(jìn)液管的空氣進(jìn)入氣水混合物，混合物進(jìn)入氣液分離室，隨著速度變慢，造成氣水分離，空氣從液體中流出，液體返回到孔內(nèi)，經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)后，進(jìn)液管將空氣排凈，使泵形成真空度，達(dá)到自吸效果，解決機(jī)械傳動(dòng)泵密封泄漏，并設(shè)計(jì)全密封、無(wú)泄漏、無(wú)污染、堅(jiān)固、耐強(qiáng)酸、高效節(jié)能的新型工業(yè)泵。性能國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，可替代昂貴的不銹鋼、特種合金材料、進(jìn)口化工泵?；旌衔镞M(jìn)入氣液分離室，以較慢的速度，造成氣水分離，空氣從液體中流出，液體回到孔中，經(jīng)過(guò)幾個(gè)循環(huán)，進(jìn)液管排成一排的空氣，使泵形成真空度，達(dá)到自吸效果，解決機(jī)械傳動(dòng)泵密封泄漏，全密封設(shè)計(jì)，無(wú)泄漏，無(wú)污染，堅(jiān)固，耐強(qiáng)酸，高效節(jié)能節(jié)省新的工業(yè)泵。性能國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，可替代昂貴的不銹鋼、特種合金材料、進(jìn)口化工泵?；旌衔镞M(jìn)入氣液分離室，以較慢的速度，造成氣水分離，空氣從液體中流出，液體回到孔中，經(jīng)過(guò)幾個(gè)循環(huán)，進(jìn)液管排成一排的空氣，使泵形成真空度，達(dá)到自吸效果，解決機(jī)械傳動(dòng)泵密封泄漏，全密封設(shè)計(jì)，無(wú)泄漏，無(wú)污染，堅(jiān)固，耐強(qiáng)酸，高效節(jié)能節(jié)省新的工業(yè)泵。
公稱通徑：25-300(mm)
流量范圍：8-2600(m3/h)
揚(yáng)程范圍：7-150(m)
功率范圍：1.5～18.5KW
轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min
溫度范圍 :-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：WCB、304、316、四氟
泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L、PTFE、FEP、PEA
1、進(jìn)口襯氟磁力自吸泵具有大功率、高揚(yáng)程、全密封、無(wú)泄漏、無(wú)污染、強(qiáng)自吸、強(qiáng)抗酸等特點(diǎn)，自行設(shè)計(jì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS02858／GB5662／DIN24256。
2、泵體整體采用鑄鐵燒結(jié)壓制而成，內(nèi)襯氟（PTFE、FEP、PEA）。泵體、葉輪、泵蓋等過(guò)流部件全部采用包覆金屬嵌件的氟塑料（PTFE、FEP、PFA）壓制燒結(jié)而成。
3、選用磁性好、耐高溫、不退磁的新型永磁體。
4、軸套、套筒軸承采用石墨和聚四氟乙烯材料制成，具有*的耐磨性和耐高溫性，潤(rùn)滑槽設(shè)置，保證了泵的使用壽命。
5、封閉式靜密封解決了介質(zhì)泄漏問(wèn)題。自吸式氣液混合設(shè)計(jì)，自吸功能強(qiáng)，高度可達(dá)4米。
6、無(wú)需獨(dú)立潤(rùn)滑和冷卻水，降低能耗。
7、無(wú)接觸、無(wú)摩擦，將聯(lián)軸器傳動(dòng)改為同步牽引。耗電量小，效率高，并具有阻尼作用，減少泵電機(jī)的振動(dòng)和泵在氣蝕時(shí)對(duì)電機(jī)的影響振動(dòng)。
廣泛應(yīng)用于石油、化工、酸、堿、稀土、冶煉、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無(wú)線電、成型箔、科研機(jī)構(gòu)和國(guó)防等領(lǐng)域或工藝。特別適用于輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、強(qiáng)酸強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑等昂貴液體等介質(zhì)。
性能范圍：設(shè)計(jì)壓力：1.6Mpa、流量：2-120m3/h、揚(yáng)程：12-80m、功率：1.1-55kw；
適用溫度：-20～120℃，采用新型材料可達(dá)180℃。
可選配件：防空轉(zhuǎn)裝置。溫度監(jiān)測(cè)裝置，泄漏裝置監(jiān)測(cè)。
注：介質(zhì)比重大于1.3mg/cm3時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明，不得空轉(zhuǎn)。不輸送帶有顆粒或結(jié)晶的介質(zhì)。
| 部分 | 材料 | 部分 | 材料 | 部分 | 材料 |
| 1.出口法蘭 | Ht200/內(nèi)襯F46 | 10.前軸套 | 浸漬石墨/SIC | 19.加長(zhǎng)軸 | 45# |
| 2.前蓋 | HT200/內(nèi)襯F46 | 11.泵蓋 | HT200/內(nèi)襯F46 | 20.軸承箱 | HT200 |
| 3.墊片 | 氟橡膠 | 12.內(nèi)磁鐵 | 永磁體/HT200/內(nèi)襯F46 | 21.背軸承 | Gcr15 |
| 4.泵體 | HT200/內(nèi)襯F46 | 13.背螺母 | 填充聚四氟乙烯 | 22.軸承后壓蓋 | HT200 |
| 5.葉輪螺母 | 填充 PTFE 的 SIC | 14.距離套筒 | PEEK/F46 | 23.泵聯(lián)軸器 | 45# |
| 6.軸 | SSIC | 15.外磁鐵 | 永磁/HT200 | 24.隔膜 | 304 |
| 7.止推環(huán) | 充滿F4 | 16.括號(hào) | HT200 | 25.電聯(lián)軸器 | 45# |
| 8.葉輪 | 氟塑料合金 | 17.軸承前壓蓋 | HT200 | 26. | 304 |
| 9.墊片 | 氟橡膠 | 18.前軸承 | Gcr15 | 27.電機(jī) | 根據(jù)客戶要求 |
| 模型 | 流量 m3/h | 頭 米 | 有效率 ％ | NPSH m | 進(jìn)口 X 出口 mm | 自吸 | 轉(zhuǎn)速 r/min | 力量 | 體重 公斤 | |
| 自吸式 | 次 | 轉(zhuǎn)/分鐘 | 千瓦 | |||||||
| ZX25-25-125 | 1.5 | 19 | 10 | 3 | 25x25 | 1 | 180 | 2900 | 2.2 | 65 |
| 3.6 | 18 | 20 | ||||||||
| 6 | 16 | 30 | ||||||||
| ZX40-32-125 | 5 | 22 | 35 | 3 | 40x32 | 1 | 180 | 2900 | 3 | 47 |
| 8 | 20 | 42 | ||||||||
| 12 | 17 | 40 | ||||||||
| ZX40-32-160 | 5 | 32 | 24 | 3.5 | 40x32 | 3 | 150 | 2900 | 4 | 160 |
| 8 | 30 | 48 | ||||||||
| 12 | 28 | 45 | ||||||||
| ZX50-40-125 | 8 | 22 | 35 | 3 | 50x40 | 1 | 180 | 2900 | 3 | 47 |
| 12 | 20 | 42 | ||||||||
| 15 | 17 | 40 | ||||||||
| ZX50-40-160 | 8 | 32 | 24 | 3.5 | 50x50 | 3 | 150 | 2900 | 4 | 160 |
| 12 | 30 | 48 | ||||||||
| 15 | 28 | 45 | ||||||||
| ZX50-40-200 | 8 | 47 | 24 | 3.5 | 50x40 | 3 | 150 | 2900 | 7.5 | 210 |
| 12 | 45 | 35 | ||||||||
| 15 | 43 | 32 | ||||||||
| ZX50-40-250 | 8 | 72 | 20 | 4 | 50x40 | 3 | 150 | 2900 | 15 | 320 |
| 12 | 70 | 26 | ||||||||
| 25 | 65 | 39 | ||||||||
| ZX65-50-160 | 15 | 32 | 40 | 4 | 65x50 | 3 | 200 | 2900 | 7.5 | 210 |
| 25 | 30 | 55 | ||||||||
| 35 | 27 | 48 | ||||||||
| ZX65-50-200 | 15 | 47 | 30 | 4 | 65x50 | 3 | 180 | 2900 | 11 | 300 |
| 25 | 45 | 42 | ||||||||
| 35 | 38 | 44 | ||||||||
| ZX65-50-250 | 15 | 72 | 30 | 4 | 65x50 | 3 | 180 | 2900 | 18.5 | 440 |
| 25 | 70 | 41 | ||||||||
| 35 | 65 | 42 | ||||||||
| ZX80-65-160 | 35 | 32 | 54 | 4.5 | 80x50 | 3 | 150 | 2900 | 11 | 284 |
| 50 | 30 | 58 | ||||||||
| 60 | 25 | 48 | ||||||||
| ZX580-50-200 | 35 | 47 | 45 | 4.5 | 80x50 | 3 | 180 | 2900 | 15 | 330 |
| 50 | 45 | 53 | ||||||||
| 60 | 42 | 46 | ||||||||
| ZX80-50-250 | 35 | 72 | 45 | 5 | 80x50 | 3 | 180 | 2900 | 30 | 550 |
| 50 | 70 | 50 | ||||||||
| 60 | 65 | 43 | ||||||||
| ZX100-80-160 | 65 | 32 | 54 | 6 | 100x80 | 3 | 250 | 2900 | 18.5 | 390 |
| 100 | 30 | 60 | ||||||||
| 110 | 26 | 54 | ||||||||
| ZX100-80-200 | 65 | 46 | 48 | 6 | 100x80 | 3 | 250 | 2900 | 30 | 500 |
| 120 | 54 | 60 | ||||||||
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