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材質(zhì) | 鑄鐵 | 工作溫度 | 50℃ |
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流量 | 12m3/h | 排出口徑 | 100mm |
驅(qū)動方式 | 電動 | 吸入口徑 | 50mm |
性能 | 無泄漏 | 轉(zhuǎn)速 | 2900r/m |
變頻可調(diào)速螺桿泵工作原理
變頻可調(diào)速螺桿泵工作原理在使用時注意問題:
1、嚴(yán)禁螺桿泵在泵室內(nèi)無液體的情況下空運行。啟動前必須通過泵的進口將液體注入泵體內(nèi),然后啟動螺桿泵,以免使螺桿泵的定子空轉(zhuǎn)和磨損。
2、在啟動螺桿泵之前,必須確定螺桿泵的工作方向。螺桿泵不能反轉(zhuǎn)。
3、螺桿泵在新安裝或停機幾天后,不能立即啟動。還應(yīng)將螺桿泵輸送的適量潤滑油或液體注入泵體內(nèi),然后用管鉗將螺桿泵拉幾圈后啟動。
4、不銹鋼螺桿泵輸送高粘度液體或腐蝕性介質(zhì)時,應(yīng)用清水或溶劑沖洗螺桿泵腔,防止堵塞,以免下次啟動螺桿泵時造成困難,損壞定子。
5、冬季使用單螺桿泵時,當(dāng)溫度過低不能使用時,應(yīng)排除泵的體積流體,以防止下次啟動時泵結(jié)冰時泵體或定子的凍裂被拉出。
6、軸承箱在使用過程中應(yīng)定期加潤滑油。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸端有滲漏時,應(yīng)及時處理或更換油封。
7、如果運行中出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止泵,檢查原因并排除故障。
螺桿泵安裝說明:
1.螺桿泵安裝前檢查泵的油封是否良好,并檢查泵在運輸過程中是否損壞,可用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡勁的現(xiàn)象,如有則應(yīng)拆泵進行清洗,修理和校正
2.螺桿泵安裝泵的進油和排油管道時,其管徑不得小于泵的進油和排油口徑,進油管道不得過長,彎頭不得過多,否則將影響泵的工作狀態(tài)。
3當(dāng)有兩臺以上的螺桿泵安裝在同一條管線上,為便于泵的啟動,在進泵的排油管上安裝逆止閥。
4.對于在較高溫度(60℃以上)下輸送粘度大的油類(如:重油)的備用泵,是熱備用泵,否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞。(建議在租車靠近泵的排油管上的逆止閥帝,并聯(lián)安裝一個濰柴發(fā)動機上的小回流閥,對于備用泵可微啟回流閥,使泵緩慢逆轉(zhuǎn),其逆轉(zhuǎn)速。
5.輸送介質(zhì)內(nèi)含有機械雜質(zhì),將嚴(yán)重影響泵的運轉(zhuǎn)和降低使用壽命,螺桿泵安裝前,仔細清除進油管的焊渣,沙粒等雜質(zhì)。在進油管道靠近泵處安裝濾器,濾器網(wǎng)孔大小,可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定。(一般可用40-80目網(wǎng)),鋼管噴碼機過濾面積一般不得小于進油管截面積的20倍。
6.盡量在泵進油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表,以便于泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7.原動機與泵的轉(zhuǎn)軸必須在同一中心線上,用直尺測隙規(guī)在聯(lián)軸器圓周上間隔900處檢查。
8.原動機與泵在轉(zhuǎn)向一致,嚴(yán)格禁止原動機驅(qū)動泵逆轉(zhuǎn)。電機接線時,應(yīng)先脫開電機與泵的聯(lián)軸器,對電機做試運轉(zhuǎn)。使其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致
在使用時螺桿泵的常見問題如下:
1.泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音:
產(chǎn)生原因:水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
處理方法:裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置。
2.傳動軸或電機軸承過熱:
產(chǎn)生原因:缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法:加注潤滑油或更換軸承。
3.水泵不出水:
產(chǎn)生原因:泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。
木箱包裝
物流配載
產(chǎn)品質(zhì)保期18個月
售后提供現(xiàn)場或線上指導(dǎo)安裝調(diào)試
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