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更新時(shí)間：2022-10-31 15:35:53瀏覽次數(shù)：309次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線金屬打包機(jī) 廢金屬打包機(jī) 金屬邊角料壓塊機(jī)
| 產(chǎn)品實(shí)圖展示： | ||||
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| 產(chǎn)品簡(jiǎn)介： | ||||
| 主要用于各種輕薄型塑性黑色和有色金屬余廢料的冷態(tài)束塊打包,使之形成緊密的長(zhǎng)方體包塊,便于貯存和運(yùn)輸,是鋼廠、有色金屬?gòu)S、冶煉廠金屬?gòu)U料處理的理想設(shè)備。 | ||||
| 技術(shù)參數(shù)： | ||||
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | WFL-125T | |
| 1 | 公稱力 | 主壓缸 | kg/10（噸） | 125 |
| 側(cè)壓缸 | kg/10（噸） | 100 | ||
| 門蓋缸 | 25 | |||
| 翻包缸 | 6 | |||
| 2 | 油缸行程 | 主壓缸 | mm | 450 |
| 側(cè)壓缸 | mm | 900 | ||
| 門蓋缸 | 975 | |||
| 翻包缸 | 365 | |||
| 3 | 壓縮室尺寸 | mm3 | 1200×700×600 | |
| 4 | 包塊尺寸 | mm | (300~500)×300×300 | |
| 5 | 包塊重量 | kg/件 | 50～80 | |
| 6 | 包塊密度 | kg/m3 | ≧2000 | |
| 7 | 單循環(huán)時(shí)間 | s | ≤150 | |
| 8 | 生產(chǎn)率 | kg/h | 1000~1200 | |
| 9 | 工作壓力 | MPa | 23、25 | |
| 10 | 電動(dòng)機(jī) | 型號(hào) | Y132M-4 | Y180L-6 |
| 功率 | 7.5kw | 15kw | ||
| 11 | 油泵 | 型號(hào) | 25YCY14-1B | 63YCY14-1B |
| 排量 | 25ml/r | 63ml/r | ||
| 產(chǎn)品特點(diǎn)： | ||||
| (a)采用旋轉(zhuǎn)合蓋式結(jié)構(gòu),料箱開口面積大,空薄料的加料尤顯方便. (b)各運(yùn)動(dòng)部件采用液壓驅(qū)動(dòng),工作平穩(wěn);打包壓力大,束塊緊密,打包效率高. (c) 手動(dòng)換向閥操作簡(jiǎn)單、方便、安全可靠. | ||||
| 產(chǎn)品實(shí)圖解析： | ||||
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| 產(chǎn)品壓縮前后實(shí)物對(duì)比： | ||||
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| 工作原理： | ||||
| 將需打包之物料加入料箱內(nèi),操作換向閥手柄,門蓋關(guān)閉并使鎖頭將門蓋鎖住使之不上浮,進(jìn)行初級(jí)預(yù)壓,接著側(cè)壓油缸前進(jìn)進(jìn)行次級(jí)壓縮;行程到位,主壓油缸前進(jìn)進(jìn)行終級(jí)壓縮,使主壓缸達(dá)到系統(tǒng)壓力后保壓3～5秒,主、側(cè)油缸回程,拔出鎖頭并開啟門蓋,翻包油缸工作翻出包塊并回程,此時(shí)完成一個(gè)工作循環(huán)。 注意:束塊之長(zhǎng)短,決定于所擠壓的廢料的重量、材質(zhì)和幾何形狀,所以對(duì)比較厚實(shí)的即本身密度較大的廢料不允許裝的太多,否則將會(huì)使包塊過長(zhǎng)而無(wú)法翻出包塊,甚至造成側(cè)壓頭無(wú)法到位,引起主壓頭錯(cuò)位等一系列弊病. | ||||
| 安裝與調(diào)試： | ||||
| (一)機(jī)器在工作時(shí)無(wú)顯著掁動(dòng),故對(duì)基礎(chǔ)無(wú)特殊要求,用戶可根據(jù)具體條件將機(jī)械設(shè)置在戶內(nèi),澆注普通混凝土地坪。 (二)安裝順序 1、將主機(jī)落位,初步調(diào)整其水平;在油箱上安裝電氣箱 2、用戶自備100A自動(dòng)空氣開關(guān),并向電氣箱內(nèi)引入電源 (三)調(diào)試 1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 (1)檢查機(jī)械、液壓、電氣各聯(lián)接和是否松動(dòng),并緊固機(jī)械液壓電氣 (2)根據(jù)潤(rùn)滑要求向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油. (3)向油箱內(nèi)加注經(jīng)嚴(yán)格過濾的工作用油,加油量一般為油箱容積的80%(夏天用YB—N46,冬天用YB—N32號(hào)液壓油),并向油泵回油口加注引油. (4)操作者在詳細(xì)了解本機(jī)各部分的結(jié)構(gòu)及功用以及液壓原理后,并在本廠安裝人員指導(dǎo)下方可開始操作. | ||||
| 操作順序： | ||||
| (一)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 四個(gè)手動(dòng)換向閥手柄分別處于中位,啟動(dòng)電機(jī),此時(shí)高壓油經(jīng)閥回入油箱,系統(tǒng)卸荷,油缸不工作. (二)門蓋蓋下 將門蓋缸閥手柄前推,門蓋油缸推動(dòng)門蓋關(guān)閉,對(duì)物料進(jìn)行初級(jí)壓縮,鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮.待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后,將手柄扳至中位,系統(tǒng)卸荷. (三)側(cè)壓缸進(jìn) 門蓋半閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位,高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進(jìn)入側(cè)壓缸后腔推動(dòng)活塞前進(jìn),側(cè)壓頭前進(jìn)對(duì)物料進(jìn)行次級(jí)壓縮,待油缸行程到位(壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力)后將手柄扳至中位. (四)主壓缸進(jìn) 側(cè)壓缸前進(jìn)到位后,將主壓缸閥手柄扳至前位,主壓缸帶動(dòng)主壓頭前進(jìn),對(duì)物料進(jìn)行終級(jí)壓縮,物料在此最終壓縮成型,待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后,保壓3～5秒后,將手柄扳至中位. (五)回程 將主壓缸、側(cè)壓缸閥手柄依將扳至后位,主、側(cè)壓油缸回程,回程到位后將門蓋缸閥手柄至中位,活塞桿帶動(dòng)滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋. (六)翻包 先將翻包缸閥手柄扳至前位,再將門蓋缸閥手柄扳至后位,翻包機(jī)構(gòu)工作,將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出料箱,取走包塊. (七)翻包復(fù)位 先將翻包缸閥手柄扳至后位,再將門蓋缸閥手柄扳至后位,翻包復(fù)位. (八)停止 將翻包缸閥手柄扳至中位,然后將門蓋缸手柄扳至中位,翻包缸停止工作. 注:1、除翻包與翻包復(fù)位動(dòng)作需操作二只閥外,其余動(dòng)作均只需操作一只閥 2、每一動(dòng)作操作到位,均需將閥手柄還原至中位. 3、實(shí)行翻包和翻包復(fù)位動(dòng)作,注意應(yīng)使主壓缸、側(cè)壓缸回程,使之動(dòng)作時(shí)互不影響.并應(yīng)注意門蓋之啟、閉狀態(tài),門蓋關(guān)閉時(shí)切勿翻包,避免破壞機(jī)械. 4、加料時(shí)應(yīng)注意加料量,避免因料太多而造成包塊太長(zhǎng)而使包塊翻不出料箱之弊端. | ||||
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