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配料自動化控制系統(tǒng)

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更新時間：2022-09-24 13:12:55瀏覽次數(shù)：181次

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產(chǎn)品簡介

配料自動化控制系統(tǒng)

詳細(xì)介紹

南寧永衡研發(fā)的PCS自動配料系統(tǒng)，可用于冶金生產(chǎn)線自動配料、水泥生產(chǎn)線自動配料、石灰窯配料自動控制、橡膠生產(chǎn)線自動配料、攪拌站自動配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線自動配料、合金材料生產(chǎn)線自動配料、硅鐵生產(chǎn)線自動配料、焦化產(chǎn)生產(chǎn)自動配料、PVC塑膠壓延生產(chǎn)線計量配混。本系統(tǒng)專為冶煉行業(yè)而設(shè)計的智能化、多功能配料控制器系統(tǒng)，可自動控制整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)冶煉行業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，并可通過電話實現(xiàn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程維護(hù)。
一、系統(tǒng)特點
1.采用三菱、歐姆龍或西門子PLC為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。2.可同時控制多臺秤, 多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)。3.智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。4.的WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。 5.強(qiáng)大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。 6.操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。
二、自動配料系統(tǒng)優(yōu)勢
1.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝*可滿足工藝要求配料。2.工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。3.可靠性好,系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）當(dāng)其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn),能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。4.實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。5.文本文件顯示生產(chǎn)報表,配方報表等(有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的報警提示功能,可以將廢品率降到程度。6.配料均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。
三、自動配料系統(tǒng)監(jiān)控軟件
線上自動監(jiān)控軟件:人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動轉(zhuǎn)為主動，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計算機(jī)系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關(guān)人員,主動做提醒功能,通過實時的在線監(jiān)視器,隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。
四、自動配料系統(tǒng)硬件特點
本系統(tǒng)硬件均采用國際名廠出品的元件，性能極為可靠：按鈕開關(guān)選用日本產(chǎn)品、開關(guān)繼電器采用高質(zhì)量進(jìn)口產(chǎn)品、PLC采用日本三菱或德國西門子公司產(chǎn)品、電源采用隔離防雷保護(hù)系統(tǒng)、電源系統(tǒng)采用浪涌吸收保護(hù)。

1、系統(tǒng)控制原理
本冶金自動計量系統(tǒng)通過原料倉的料位開關(guān)檢測,自動控制原料倉提升機(jī)及1#~4#罐的入料插板閥并實現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保原料料倉不空不滿，保證系統(tǒng)原料供給。
通過集散控制系統(tǒng)及西門子稱重控制系統(tǒng)，實現(xiàn)1#~4#碳酸錳倉星形卸料器及電液動三通翻板閥自動控制并聯(lián)鎖，碳酸錳先后自動輸送到1#、2#計量桶中,料倉進(jìn)料重量可在操作站計算機(jī)中設(shè)定并可修改。
接到出料請求后，化合桶的入料插板閥自動打開，當(dāng)出料重量到達(dá)設(shè)定值時，插板閥自動關(guān)閉，實現(xiàn)各化合桶定量自動裝入，定量值及入料次數(shù)可在操作站計算機(jī)中設(shè)定并可修改。系統(tǒng)實現(xiàn)各輸送機(jī)、混合機(jī)、提升機(jī)、閥門等設(shè)備的自動啟停、開關(guān)以及相互間的聯(lián)鎖、延時，確保達(dá)到配料自動計量控制系統(tǒng)工藝安全生產(chǎn)要求。
2、系統(tǒng)功能及效果
本系統(tǒng)優(yōu)勢如下：
（1）為用戶量身定制的自動控制系統(tǒng)，投資少，有如下優(yōu)點：
性能*，能同時處理數(shù)字量信號（邏輯控制）和重量、溫度、壓力、流量等模擬量信號。閥門開關(guān)、電機(jī)啟停自動控制及稱重、溫度、壓力、流量、液位等測量控制均無后顧之憂?？刂破?br> 為西門子產(chǎn)品，可靠性高，確保生產(chǎn)安全，不擔(dān)心重復(fù)投資?？筛鶕?jù)控制點數(shù)需要任意擴(kuò)展接口，采購擴(kuò)展模塊即可?？煽啃愿撸饩S護(hù)，投資少，樣板工程。
（2）精度的稱重測量控制系統(tǒng)，有如下優(yōu)點：
測量精度高，精度達(dá)到0.05 %（遠(yuǎn)大于系統(tǒng)要求），高效的傳感器，壓力損失極小，性能可靠、運行穩(wěn)定，免維護(hù)，長壽命，
具有理論標(biāo)定功能，稱重功能模塊更換方便，且無需重新校驗秤，可用于Ex危險區(qū)域的應(yīng)用
（3）采用*的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調(diào)，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費。
（4）操作站顯示器使用22寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應(yīng)任何層次的操作工人，能直觀、準(zhǔn)確地看到生產(chǎn)情況，避免誤判斷，誤操作。
（5）預(yù)留10%電腦操作接口。在實現(xiàn)管理、控制一體化，并在長期全廠自動化規(guī)劃的原則進(jìn)行項目規(guī)劃，盡量避免業(yè)主重復(fù)投資。
3、設(shè)備選型
（1）系統(tǒng)采用當(dāng)前品牌自動控制系統(tǒng)，介于低端PLC及DCS之間，可靠性高，兼容性強(qiáng)，相對其他DCS系統(tǒng)應(yīng)用更廣泛，備品備件少。
（2）所有電氣元、配件均選用品牌，確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、運行。
（3）稱重控制系統(tǒng)穩(wěn)定性高、精度高且平均時間長，備件型號少，減少了維修人力及備件費用的投入:
可集成在SIMATIC S7/M7/PCS7系統(tǒng)中，精度為0.05 % ，傳感器與稱重模塊距離可達(dá)500m，可選兩種型號 (單通道和雙通），具有理論標(biāo)定功能 U稱重功能模塊更換方便，且無需重新校驗秤，使用SIWATOOL 軟件可方便的對秤進(jìn)行設(shè)置和標(biāo)定，也可在上位機(jī)直接標(biāo)定，可用于Ex危險區(qū)域的應(yīng)用，性能可靠、運行穩(wěn)定。

（4）料位檢測采用過程優(yōu)質(zhì)阻旋或音叉物位計，非常適用于碳酸錳顆粒，可靠性高，耐腐蝕，對于高粉塵有很大適應(yīng)能力。
（5）UPS電源采用艾默生能源系統(tǒng)，可后備2個半小時以上，大大保證系統(tǒng)的運行安全性。
（6）共展科控多年配料系統(tǒng)經(jīng)驗及實施經(jīng)驗，方案對配料計量控制系統(tǒng)等過程的每一點均是經(jīng)驗的體現(xiàn)，均對用戶生產(chǎn)指標(biāo)控制、管理指導(dǎo)有極大意義，是能保護(hù)用戶用最小投資，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益回報的系統(tǒng)。