這種傳統(tǒng)的葡萄糖生產(chǎn)工藝中,需要在糖化液轉(zhuǎn)鼓或板框過濾時加入助濾劑,在脫色時須采用活性炭做為吸附劑進行吸附脫色,在固定床工藝中再生劑消耗高,原料消耗較大,生產(chǎn)成本較高,且易對環(huán)境造成污染。
針對糖化液處理傳統(tǒng)工藝中所存在的不足,公司采用陶瓷膜/卷式膜過濾+連續(xù)離子交換脫鹽技術(shù)組合技術(shù)工藝,改革葡萄糖的生產(chǎn)工藝。
成都眾質(zhì)過濾技術(shù)有限公司應(yīng)用膜技術(shù)已進行了大量試驗研究,已實現(xiàn)了工業(yè)化。為不同行業(yè)的客戶提供與分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。
與傳統(tǒng)工藝相比,該工藝不但降低了生產(chǎn)成本,且可以實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn),是全新的節(jié)能降耗清潔生產(chǎn)技術(shù),工藝優(yōu)點具體如下:
1、采用陶瓷膜/卷式膜分離技術(shù)用于去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白質(zhì)、纖維、色素等雜質(zhì),經(jīng)過膜過濾的糖液清澈透明,濾液透光達到97%以上,可省去傳統(tǒng)工藝中活性炭脫色工序,同時也可以大大降低前端助濾劑用量,節(jié)省生產(chǎn)成本;
2、利用連續(xù)離子交換技術(shù)替代傳統(tǒng)的固定床工藝,可節(jié)省70%以上樹脂,節(jié)省40%以上的再生劑用量,節(jié)省60%以上的洗水用量,大大降低生產(chǎn)成本及廢水的環(huán)保壓力;
3、利用納濾分離技術(shù)替代傳統(tǒng)的結(jié)晶離心工藝來制備醫(yī)藥級葡萄糖,產(chǎn)品純度高達99.5%,且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
應(yīng)用領(lǐng)域:
1、纖維燃料乙醇用纖維素酶分離濃縮、葡萄糖濃縮;
2、糖化液脫色除蛋白、脫鹽凈化;
3、高純葡萄糖、果糖分離二糖,提高純度;
4、、分離二糖醇精制提純;
5、離交稀糖液、色譜分離稀液濃縮節(jié)能;
6、低聚糖連續(xù)酶解和酶的分離濃縮,提高酶的利用率和節(jié)能減排;
7、木糖、低聚木糖除膠體、除蛋白脫色、連續(xù)脫酸脫鹽、濃縮節(jié)能;
8、聚葡萄糖、低聚糖、聚多糖分離小分子糖提純,多糖濃縮節(jié)能;
9、木糖、、、赤蘚糖醇、果糖、葡萄糖等結(jié)晶母液凈化回收