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3GL型立式螺桿泵

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更新時間：2022-12-29 10:58:11瀏覽次數(shù)：341次

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產(chǎn)品簡介

3GL型立式螺桿泵3GL型立式螺桿泵一般采用機械密封

詳細介紹

3GL型立式螺桿泵

3GL型立式螺桿泵一般采用機械密封。泵通過爪型聯(lián)軸器由電動機驅動。從主軸外伸端向泵年，為順時針旋轉。

3GL型立式螺桿泵用途：

3GL型立式螺桿泵用來輸送溫度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固體顆粒、無腐蝕性、具有潤滑性能的介質。

適用壓力范圍：0.6-2.5Mpa；

適用流量范圍：0.6-123m3/h。

立式螺桿泵主要應用于燃油輸送、液壓工程、船舶工程，石化及其他工業(yè)。

3GL型立式螺桿泵應用范圍：

1、介質為直線連續(xù)輸送、無攪拌、無脈動。

2、振動小，噪音低。

3、壓力高、效率高。

4、結構簡單、拆裝方便。

5、體積小，重量輕。

桿柱負載扭矩的計算

與抽油機井的工作原理不同，螺桿泵抽油井在正常工作時即要受到軸向的載荷作用，同時又要受到周向扭轉載荷的作用。地面驅動螺桿泵抽油桿柱負載扭矩是螺桿泵抽油生產(chǎn)中的一個重要參數(shù).其數(shù)值的計算對螺桿泵工況的診斷、抽油桿柱的合理設計以及泵的選擇具有重要的價值，地面驅動螺桿泵抽油井在正常工作時，原動機通過抽油桿柱帶動螺桿泵旋轉，抽油桿柱受到五種扭矩的作用，抽油桿柱與井液的摩擦扭矩、舉升流體的有功扭矩、抽油桿柱與油管間的摩擦扭矩、由于泵定子與轉子間存在過盈而產(chǎn)生的摩擦扭矩及抽油桿的慣性扭矩。在桿柱負載扭矩的計算當中考慮了泵壓頭的準確計算及粘度的影響。

桿柱負載軸向力的計算

螺桿泵抽油井工作過程中，管柱受力狀況與抽油機井不同，由于螺桿泵連續(xù)穩(wěn)定地抽汲原油，管柱不承受交變的液柱載荷。抽油桿所受的軸向力有5種:抽油桿的重力、抽油桿在井液中的浮力、螺桿泵進出口壓力差作用在轉子上的軸向力、井液向上流動對抽油桿產(chǎn)生的摩擦力、螺桿泵轉子受到的襯套表面半干摩擦引起的軸向力及螺桿對襯套的“迎面效應”所引起的軸向力。

摩擦壓降的影響因素分析

抽油桿直徑對摩擦壓降的影響，我們可以看出，當流量及管徑不變時，壓力損失隨內外管徑比K值的增大而增大。在K較小的區(qū)域內K<0.6)壓力損失隨K的增大而升高的幅度不是很大，但在K較大的區(qū)域(K<0.7)，壓力損失隨K的增大而急劇上升。較大的抽油桿直徑將會使流體流動阻力增大，抽油桿直徑取得越小，環(huán)空管內的油液流動阻力也就越小。

螺桿泵轉速對摩擦壓降的影響，即內外管徑比K不變時，流動壓降隨泵轉速n的增大而呈線性增大。流動壓降隨n增大的幅度取決于內外管徑比K,枯度對摩擦壓降的影響，當油液粘度較大時，過大的內外管徑比將使流動壓降變得更大.此時在進行工作制定及設備的選取上，轉速n及內外管徑比K都應盡可能小。

3G型通用螺桿泵按泵的用途分類共分為5個系列：

系列代號	主要用途	性能范圍
系列代號	主要用途	流量 m3/h	壓力 MPa
3G	輸送3-20oE潤滑油, 溫度≤80℃,Lub oil visc3-20oE;temp≤80℃	0.6-570	2.5
3GR	輸送3-50oE重質燃油，溫度≤120℃,Heavy feul lil visc3-50oE;temp≤120℃	0.6-570	2.5
3GR	輸送1.2-5oE輕質燃油, 溫度≤120℃,Light feul oil visc1.2-5oE;temp≤120℃	0.6-570	1.6
3GW	輸送高溫加熱燃油, 溫度≤150℃,High temp feul heated oil;temp≤150℃	0.6-363	1.6
3GN	輸送100oE高粘度油料, 溫度≤80℃,High visc oil 100oE;temp≤80℃	0.6-636	2.5

3G型三螺桿泵性能參數(shù)表：

型號	排出壓力 P MPa	流量 Q		轉速n r/min	必需汽蝕余量 rm	效率η %	電動機
型號	排出壓力 P MPa	m3/h	L/min	轉速n r/min	必需汽蝕余量 rm	效率η %	功率kw	型號
25×4-46	1.0	0.8	13	1450	4	62	0.75	Y802-4
	2.5	0.6	10	1450	4	60.6	1.5	Y90L-4
	1.0	2.0	33	2900	4.5	59.4	1.5	Y90S-2
	2.5	1.6	26	2900	4.5	69	3	Y100L-2
30×4-46	1.0	1.6	26	1450	4.5	63.5	1.1	Y90S-4
	2.5	1.2	20	1450	4.5	61	2.2	Y100L1-4
	1.0	3.6	60	2900	5	60	2.2	Y90L-2
	2.5	3.2	53	2900	5	69	4	Y112M-2
36×4-46	1.0	2.8	46	1450	4.5	66	2.2	Y100L1-4
	2.5	2.4	40	1450	4.5	66.5	4	Y112M-4
	1.0	6.5	108	2900	5	60.5	4	Y112M-2
	2.5	6	100	2900	5	72	7.5	Y132S2-2
42×4-46	1.0	4.8	80	1450	5	62	4	Y112M-4
	2.5	4.2	70	1450	5	73	5.5	Y132S1-4
	1.0	10.5	175	2900	5.5	61	5.5	Y132S1-2
	2.5	10	166	2900	5.5	72	15	Y160M2-2
45×4-46	1.0	6.3	106	1450	5	70	3	Y100L2-4
	2.5	5.9	99	1450	5	74	7.5	Y132M-4
	1.0	13.5	225	2900	5.5	60	7.5	Y132S2-2
	2.5	13	217	2900	5.5	75	15	Y160M2-2
60×4-46	1.0	15.5	255	1450	5	71.3	11	Y160M-4
	2.5	14.5	245	1450	5	74	15	Y160L-4
	1.0	32	533	2900	5.5	63	18.5	Y160L-2
	2.5	31.5	525	2900	5.5	77	37	Y200L2-2
70×2-46	0.6	24	400	1450	5	71	7.5	Y132M-4
	1.0	23.5	390			75	11	Y160M-4
	1.6	22.5	370			76	15	Y160L-4
70×4-46	1.0	24.5	408	1450	5	72.5	18.5	Y180M-4
70×4-46	2.5	23.5	392	1450	5	79	30	Y200L-4
80×2-46	0.6	36.5	608	1450	5	72	11	Y160M-4
	1.0	35	594			75.5	18.5	Y180M-4
	1.6	34.5	575			76.5	22	Y180L-4
80×4-46	1.0	37	617	1450	5.5	72	30	Y200L-4
80×4-46	2.5	35	590	1450	5.5	78.1	45	Y225M-4
100×2-46	0.6	72.5	1208	1450	5	73	22	Y180L-4
	1.0	71	1183			77	37	Y225S-4
	1.6	60.5	1158			79	45	Y225M-4
100×4-46	1.0	72.5	1208	1450	5.5	73	55	Y250M-4
100×4-46	2.5	70	1165	1450	5.5	78.5	75	Y280S-4
S100×3-27	0.6	72	1196	1450	6	62	22	Y180L-4
	1.6	70	1160			72	55	Y250M-4
	2.5	69	1145			74	75	Y280S-4
S120×3-27	0.8	123	2055	1450	6	74.5	55	Y250M-4
	1.5	120	2010			76	90	Y280M-4
	2.5	115	1920			78.5	132	Y315M-4