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杭州邁邦水泵有限公司


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UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵

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產(chǎn)品型號(hào)

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更新時(shí)間:2023-01-30 07:51:47瀏覽次數(shù):395次

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商鋪產(chǎn)品:23條

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聯(lián)系人:鄭女士

產(chǎn)品簡介

★使用溫度:-20C~100C★流量:3m/h~1000m/h★揚(yáng)程:3m~50m★設(shè)計(jì)特點(diǎn)于工作原理該泵屬懸臂式單級(jí)單吸離心泵,采用鋼襯超高分子量聚乙烯優(yōu)異的耐腐蝕性和卓絕的耐磨性能

詳細(xì)介紹


★使用溫度:-20C ~ 100C

★流 量:3m/h ~ 1000m/h

★揚(yáng) 程:3m ~ 50m

★設(shè)計(jì)特點(diǎn)于工作原理

該泵屬懸臂式單級(jí)單吸離心泵,采用鋼襯超高分子量聚乙烯優(yōu)異的耐腐蝕性和卓絕的耐磨性能。UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵系列產(chǎn)品專為輸送具有一定腐蝕性且含有細(xì)顆?;蛴薪Y(jié)晶的介質(zhì)而設(shè)計(jì),采用鋼襯超高分子量聚乙稀模壓成型工藝制造,具有優(yōu)異的耐腐蝕性和的耐磨性能,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為懸臂前開式,葉輪為半開式(無前蓋板),增強(qiáng)了流道內(nèi)的通過性,使介質(zhì)中的顆粒及雜質(zhì)很快通過泵腔而不會(huì)堵塞,軸封為K型氟橡膠密封環(huán)外帶冷卻水套,兼顧了耐腐與耐磨的雙重要求。此系列產(chǎn)品在金屬冶煉、鈦白粉、精細(xì)化工、化肥等行業(yè)深受用戶好評(píng)。另外可跟據(jù)客戶特殊耐腐或耐溫要求采用氟塑料內(nèi)襯,還可定做特殊流量、揚(yáng)程的非標(biāo)型號(hào)。

概述:

UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵屬懸臂式單級(jí)單吸離心泵,是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開發(fā)的,該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,該材質(zhì)是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和的耐腐蝕性。

用途:

本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于:酸、堿、鹽、油類、食品飲料酒類、有機(jī)溶劑等液體,尤其適用于輸送含細(xì)顆粒狀的強(qiáng)腐蝕性物體。

★安裝及維護(hù)

1、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ),同進(jìn)予埋好地腳螺栓;

2、在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查,各部分應(yīng)無損,泵內(nèi)應(yīng)無雜物;

3、將機(jī)組放在基礎(chǔ)上,在底板和基礎(chǔ)之間放成對(duì)楔墊,通過調(diào)整楔墊,找正泵的水平。調(diào)好后,

擰緊地腳螺栓;

4、泵的吸入、吐出管路另設(shè)支架支承;

5、安裝完畢,最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查有無擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)輕松、均勻無串動(dòng)現(xiàn)象則安裝結(jié)束;

6、為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi),在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾器,過濾面積應(yīng)大于管路截面積3~4倍;

7、揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安逆止閥,以防突然停機(jī)的水錘破壞;

8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

★啟動(dòng)和運(yùn)行

1、開車前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿輸送的液體(如是在吸上的情況)關(guān)閉出口閘閥接好電源;

2、接通電源,正確按指示牌方向檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確;

3、機(jī)組試動(dòng)轉(zhuǎn)5~10分鐘,如無異?,F(xiàn)象可投入運(yùn)行;

4、停機(jī)時(shí),應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉,然后再切斷電源;

5、拆卸時(shí)首先用清水沖洗泵體直到泵體內(nèi)腐蝕性的介質(zhì)洗干凈;

6、更換泵機(jī)配件時(shí),不得用尖物、硬物重?fù)舯昧慵?,?yīng)用軟木布包木頭輕擊,拆下的零部件應(yīng)輕放,密封面朝上。

★維修及保養(yǎng)

故 障

原 因

解決方法

打不出液體

1、吸入管內(nèi)有空氣

1、 重新灌注液體或排空氣體

2、吸放管漏氣

2、 檢查吸入管路

 

3、泵內(nèi)灌注液體不足

3、 重新灌注液體

 

4、吸入管路有雜物堵塞

4、 清除堵塞雜物

 

5、泵反轉(zhuǎn)

5、 調(diào)整轉(zhuǎn)向

 

6、吸上高度太高

6、 降低安裝高度

 

流量不足

1、 葉輪損壞

1、 更換葉輪

2、 轉(zhuǎn)速不夠

2、 檢查電機(jī)和供電線路

 

3、 管路內(nèi)有雜物堵塞

3、 清除堵塞物

 

功率過大

1、輸送介質(zhì)比重過大

1、 降低粘度或增加灌注壓力

2、泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大

2、 重新調(diào)整

 

3、有機(jī)械磨擦

3、 檢查何處磨擦,進(jìn)行檢修

 

揚(yáng)程不足

1、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣

1、重新灌注液體或排空氣體

2、葉輪損壞

2、更換葉輪

 

3、轉(zhuǎn)速不夠

3、檢查電機(jī)和供電線路

 

4、輸送介質(zhì)比重過大

4、降低粘度或增加灌注壓力

 

泵組振動(dòng)

1、泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大

1、重新調(diào)整

2、吸上高度大,產(chǎn)生氣蝕

2、降低安裝高度

 

3、有機(jī)械磨擦

3、檢查何處磨損,進(jìn)行檢修

 

軸端滲漏及密封滲漏

1、軸端卡環(huán)間隙過大,卡環(huán)松

1、調(diào)整卡環(huán)螺釘

2、吸上高度太高,產(chǎn)生氣蝕

2、降低安裝高度

 

3、機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)磨損,彈簧壓力小

3、理換磨損材料,調(diào)整彈簧

 

4、機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)吻合不好

4、調(diào)整動(dòng)、靜環(huán)

 

1、定期檢查泵和電機(jī),更換易損零件;

2、長期停機(jī)不用時(shí),應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源加蓋防塵罩;

3、按指示片方向開機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)及空轉(zhuǎn)。

啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及拆裝程序說明:

啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)

1.1 運(yùn)行前的檢查 試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,如盤不動(dòng)或有異常聲音,應(yīng)及時(shí)檢查,檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動(dòng),如果問題依然存在,就要拆泵檢查,(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物,并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決方法。

1.2 開車步驟

a.將泵內(nèi)灌滿液體

b.及時(shí)打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)

c.接通電源

d.再打開出口閥門

1.3 運(yùn)行 運(yùn)行中如有異常聲音,或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí),也應(yīng)停機(jī)檢查,檢查方法和步驟同1

1.4 停機(jī)

a.先關(guān)閉出口處閥門

b.切斷電源,并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門;(如進(jìn)口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)。

1.5 維護(hù)

a.軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換,正常情況六個(gè)月更換一次。

b.寒冷季節(jié),停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象,應(yīng)先接通密封處冷卻水,必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍,之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,再按照啟動(dòng)步驟開車。

c.有冷卻水裝置的泵,開車前應(yīng)先接通冷卻水,泵正常運(yùn)行時(shí),可繼續(xù)接通,若條件不允許也可停掉,冷卻水的流量和壓力都沒有要求,自來水即可;

d.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài),全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短,常溫介質(zhì)以不超過5分種為限,高溫介質(zhì)不要超過2分種;

e.中分泵殼的泵,如進(jìn)口150mm以上的泵,中分面處的密封塑料,因熱脹冷縮尺寸有些變化,安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊,再連接進(jìn)口管路,以防中分面泄漏,此條對(duì)北方的用戶尤其重要;

f.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量,進(jìn)口管路越短越好,泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短;

g.保持電機(jī)上沒有水跡,防止電機(jī)受潮。

拆裝程序

2.1 不帶付葉輪的泵(進(jìn)口直徑≤125mm的泵)

拆裝順序:(參照本說明書中的結(jié)構(gòu)圖)

a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓,拆下泵蓋。

b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。

c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓,拆下泵殼。

d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓,拆下密封盒。

e. 旋開密封盒上的后壓蓋20,取出K形密封圈15。

安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:

a. 將葉輪拼帽拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm左右。

b. 安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右,高溫介質(zhì)用泵,此間隙要求在2.5mm左右。

c. 葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

2.2 帶付葉輪的泵(進(jìn)口直徑>125mm的泵)

拆裝順序:(參照說明書中的結(jié)構(gòu)圖)

a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓,拆下泵蓋。

b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。

c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓,密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓,拆下泵殼9。

d. 依次拆下付葉輪11,密封盒14,K形密封圈15,軸套18。

安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:

a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對(duì)拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2.5mm左右

b. 安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右,高溫介質(zhì)用泵,此間隙要求在2.5mm

c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整

d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整

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