IHGB不銹鋼防爆管道泵概述：
IHGB立式不銹鋼防爆管道泵，該款管道泵是由ISG普通管道泵基礎(chǔ)上，研發(fā)生產(chǎn)的不銹鋼耐腐蝕，并配備防爆電機，適用于化工類易燃易爆并且具有腐蝕性介質(zhì)，在煤礦井下工作也是具有優(yōu)良性能，本產(chǎn)品具備防爆合格證，以及防爆MA煤安證書。該款泵是永嘉泉達(dá)科技人員內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用IS型單級單吸離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進行巧妙組合設(shè)計而成，同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫耐腐蝕化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點，符合國家機械部JB/T53058-93的標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品按國際ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。
IHGB不銹鋼防爆管道泵主要用途：
1、ISG管道泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T<80℃。
2、IRGGRG立式熱水高溫管道泵廣泛適用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙，以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG型使用溫度T<120℃，GRG型使用溫度T<240℃。
3、IHG不銹鋼管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度蕟麴類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～120℃。
4、YG立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～+120℃。
6.IHGB不銹鋼防爆管道泵，適用于輸送易燃性化工液體。
7.ISGD、IRGD、GRGD、IHGH、YGD、IHGBD型立式低速離心泵，適用于環(huán)境噪聲要求很低的場合及空調(diào)循環(huán)等。
IHGB不銹鋼防爆管道泵產(chǎn)品特點：
1.IHGB不銹鋼防爆管道泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可向閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2.葉輪直接安裝在電機的長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。
3.軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材料，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
4.安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5.可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運用方式。
6.可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
IHGB不銹鋼防爆管道泵工作條件：
1.IHGB立式不銹鋼防爆管道離心泵吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng)在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度＜40℃，相對濕度＜40%。
3.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。
注：如果用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請在訂貨時說明，以便本廠采用耐磨式機械密封。
IHGB不銹鋼防爆管道泵型號意義：
IHGB立式不銹鋼防爆管道離心泵
例如:ISG50-160(I)A
IHGB-立式單級不銹鋼防爆管道泵
IHG-立式單級不銹鋼化工泵
YG-單級單吸管道油泵
50-泵進、出口公稱直徑(mm)
160-葉輪名義外徑(mm)
I-流量分類
A-葉輪經(jīng)次切割
1 | 取壓塞 | 4 | 機械密封 | 7 | 聯(lián)體座 | 10 | 泵體 |
2 | 排氣閥 | 5 | 軸承 | 8 | 擋水圈 | 11 | 放水閥 |
3 | 葉輪 | 6 | 電機 | 9 | 葉輪螺母 | | |
九、安裝方式：
1 | 進口閥門 | 3 | 彎管 | 5 | 直管 | 7 | 直管 |
2 | 直管 | 4 | 直管 | 6 | 彎管 | 8 | 出口閥門 |
