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海安縣石油科研儀器有限公司
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更新時間:2022-08-25 12:18:18瀏覽次數(shù):258次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線固定床催化劑評價裝置配置兩個進氣路和一個進液路,氣路由氣體質(zhì)量流量控制器精密控制進氣量,液路由精密計量泵控制進液量。裝置采用一個反應(yīng)爐三種規(guī)格反應(yīng)器的方式,可以實現(xiàn)100ml、50ml、30ml的不同裝填量,這樣增加實驗裝填的靈活性。反應(yīng)爐分為預(yù)熱段部分、恒溫段部分和保溫段部分,為開式加熱爐,采用五段溫度控制以保證其反應(yīng)所需的恒溫區(qū)的穩(wěn)定。預(yù)熱段可以實現(xiàn)原料的預(yù)熱,平衡恒溫段向外散熱保證恒溫區(qū)的穩(wěn)
固定床催化劑評價裝置
一、 裝置概述
固定床催化劑評價裝置配置兩個進氣路和一個進液路,氣路由氣體質(zhì)量流量控制器精密控制進氣量,液路由精密計量泵控制進液量。裝置采用一個反應(yīng)爐三種規(guī)格反應(yīng)器的方式,可以實現(xiàn)100ml、50ml、30ml的不同裝填量,這樣增加實驗裝填的靈活性。反應(yīng)爐分為預(yù)熱段部分、恒溫段部分和保溫段部分,為開式加熱爐,采用五段溫度控制以保證其反應(yīng)所需的恒溫區(qū)的穩(wěn)定。預(yù)熱段可以實現(xiàn)原料的預(yù)熱,平衡恒溫段向外散熱保證恒溫區(qū)的穩(wěn)定,恒溫段能保證催化劑在恒定的溫度區(qū)域內(nèi)進行反應(yīng),保溫段能平衡恒溫段的散熱保證恒溫區(qū)的穩(wěn)定。冷凝分離系統(tǒng)采用液位自動控制和氣體自動排放的方式。
裝置框架采用標(biāo)準鋁合金型材搭建而成。
裝置設(shè)置多級關(guān)聯(lián)的保護系統(tǒng),確保裝置設(shè)備和操作人員的安全。
裝置適用于不同實驗條件、不同進料量和不同催化劑裝填量的評價和研究。
二、 主要工藝參數(shù)
催化劑裝填量:100ml、50ml、30ml
H2氣體流量:0-500ml/min,控制精度:±1%
N2氣體流量:0-500ml/min,控制精度:±1%
液體進料量:0-10ml/min,控制精度:±1%
反應(yīng)壓力:0-9Mpa,控制精度:±1%
設(shè)計壓力:10Mpa,控制精度:±1%
反應(yīng)溫度:室溫-500℃,控溫精度±1℃
設(shè)計溫度:550℃,控制精度:±1℃
三、 裝置流程操作說明及部件描述
裝置工藝流程詳見附圖。
裝置流程油六大系統(tǒng)組成:氣體進料系統(tǒng)、液體進料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)、液位控制及回收系統(tǒng)、尾氣自動排放和計量系統(tǒng)。
1、 氣體進料系統(tǒng)
兩路氣體分別為氫氣(H2)和氮氣(N2),其進料方式如下所述:
由兩通球閥(HV-11)進入系統(tǒng)的氫氣(H2),經(jīng)過濾器(F-11)過濾,過濾后的氣體經(jīng)減壓閥(PCV-11)減至目標(biāo)壓力,經(jīng)過質(zhì)量流量控制器(FT/FV-11)控制和計量,并經(jīng)過單向閥(CK-11)后進入反應(yīng)系統(tǒng)。兩通球閥(HV-14)和針閥(HV-15)為質(zhì)量流量控制器(FT/FV-11)旁路閥。減壓閥(PCV-11)進口壓力0-6000psi,出口壓力0-1500psi可調(diào),減壓閥進出口有壓力表(PI-11)、壓力表(PI-12)測量壓力。質(zhì)量流量控制器(FT/FV-11):控制范圍0-500ml/min,控制精度:±1%
由兩通球閥(HV-21)進入系統(tǒng)的氮氣(N2),經(jīng)過濾器(F-21)過濾,過濾后的氣體經(jīng)減壓閥(PCV-21)減至目標(biāo)壓力,經(jīng)過質(zhì)量流量控制器(FT/FV-21)控制和計量,并經(jīng)過單向閥(CK-21)后進入反應(yīng)系統(tǒng)。兩通球閥(HV-24)和針閥(HV-25)為質(zhì)量流量控制器(FT/FV-21)旁路閥。減壓閥(PCV-21)進口壓力0-6000psi,出口壓力0-1500psi可調(diào),減壓閥進出口有壓力表(PI-21)、壓力表(PI-22)測量壓力。質(zhì)量流量控制器(FT/FV-21):控制范圍0-500ml/min,控制精度:±1%
氮氣還可通過兩通球閥(HV-26),經(jīng)減壓閥(PCV-22)減壓,由兩通球閥(HV-27),三通球閥(HV-31),輸送到產(chǎn)品罐(V-52)、原料罐(V-31)使用。減壓閥(PCV-22)進口壓力0-3500psi,出口壓力0-250psi可調(diào),減壓閥進出口有壓力表(PI-23)、壓力表(PI-24)測量壓力。
2、 液體進料系統(tǒng)
經(jīng)電子天平(WT-31)稱重后的液體原料由原料罐(V-31)經(jīng)三通球閥(HV-32)和液體過濾器(F-31)過濾后,通過精密泵(p-31)安一定流量經(jīng)過三通球閥(HV-33)和單向閥(CK-31)注入反應(yīng)系統(tǒng)。電子天平(WT-31)量程30Kg,精度1g。原料罐(V-31)容積3L,耐壓2.5Mpa。
精密計量泵設(shè)有壓力上限保護,并設(shè)有安全閥(PSV-31)雙重壓力保護,以防泵出口壓力異常超壓后損壞精密計量泵。精密計量泵流量控制范圍0.001-12ml/min,壓力6000psi。
3、 反應(yīng)系統(tǒng)
經(jīng)過計量后的氣相和液相原理進入反應(yīng)器(R-101)進行催化反應(yīng)。反應(yīng)溫度由反應(yīng)爐(FRN-101)進行加熱,以保證反應(yīng)溫度。
反應(yīng)器(R-101)進口安裝壓力變送器(PI-101)用于測量反應(yīng)器進口壓力,并裝有安全閥(PSV101)以防反應(yīng)器壓力超過正常值。裝置配有3種規(guī)格反應(yīng)器,用于不同量催化劑充填。內(nèi)徑分別為9mm、12mm、16mm,有效長度1000mm,分別用于30ml、50ml、100ml量的催化劑充填。反應(yīng)器工作溫度:室溫-500℃,工作壓力:10MPa。壓力變送器量程16Mpa測量精度0.01Mpa。
反應(yīng)爐(FRN-101)為開式加熱爐,分5段控溫,分別為(TIC101)、(TIC102)、(TIC103)、(TIC104)、(TIC105),溫控范圍室溫-500℃。反應(yīng)器內(nèi)有測溫探頭(TI106)。溫控儀為程序升溫,帶上限報警功能,固態(tài)繼電器輸出。熱電偶為K型。
反應(yīng)器出口設(shè)計有采樣口,通過閥(HV-101)、閥(102)采樣,保證反應(yīng)過程中實時采樣分析。
4、 冷凝分離系統(tǒng)
經(jīng)過反應(yīng)器反應(yīng)后的產(chǎn)物,經(jīng)冷凝器(HE-41)冷卻,進入氣液分離器(V-51)進行氣液分離。氣液分離器(V-51)分離后的產(chǎn)物分為氣相和液相兩部分。
根據(jù)反應(yīng)的需要,可以調(diào)節(jié)冷凝器(HE-41)的進水量,以控制冷凝產(chǎn)物的zui終溫度。
5、 液位控制及回收系統(tǒng)
氣液分離器(V-51)中的液位通過液位計(LT-51)測量,并經(jīng)過液位調(diào)節(jié)閥(LV-51)進行液位調(diào)節(jié)。經(jīng)過濾器(F-51)、液位調(diào)節(jié)閥(LV-51)流出的液相進入產(chǎn)品罐(V-52)中,,并由電子天平(WT-51)進行稱量。兩通球閥(HV-55)和針閥(HV-56)為液位調(diào)節(jié)閥(LV-51)的旁路閥。
電子天平(WT-51)量程30Kg,精度1g。
6、 尾氣自動排放和計量系統(tǒng)
經(jīng)過氣液分離器(V-51)分離后的不凝氣體,經(jīng)過氣體過濾器(F-61)的過濾,再經(jīng)數(shù)字壓力調(diào)節(jié)閥(PCV-61)調(diào)節(jié),保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,流出的氣體經(jīng)濕式氣體流量計(WTM-61)計量后放空處理。采樣閥(HV-65)可實時采樣。兩通球閥(HV-63)和針閥(HV-64)為數(shù)字壓力調(diào)節(jié)閥(PCV-61)的旁路閥。
數(shù)字壓力調(diào)節(jié)閥(PCV-61)調(diào)節(jié)壓力控制范圍:0-2500psi。
氣體流量計(WTM-61)流量測量范圍0-0.2m3/h。
四、安 全
儀器的安全操作涉及到操作者的人身安全和儀器的正常使用壽命,廠家提醒操作者注意如下要點:
* 儀器的各類儀表和計算機必須保證正確的電源輸入,必須配有自動穩(wěn)壓保護裝置。
* 儀器各部保證有良好的接地。
* 流程管匯各部的壓力不高于設(shè)計壓力,特別不能高于各種檢測儀表的量程,使用氣體加壓時必須格外小心。
* 儀器的閥門設(shè)計為手動操作,請按試驗步驟預(yù)先設(shè)計好試驗流程走向,任何一閥門的操作錯誤均可能導(dǎo)致整個試驗的失敗。
*系統(tǒng)在高溫操作時,必須帶有絕熱手套,以免燙傷。
五、安 裝
儀器出廠時已全部安裝就緒,并經(jīng)過實際測試。為了方便包裝運輸,儀器分成不同部分包裝,安裝時請仔細參閱流程圖。
安裝工作也可由廠方技術(shù)人員和用戶共同完成,以便用戶進一步熟悉儀器,便于日后日常維護。
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